实例1 5CrW2Si钢制冷剪切刃的调质+高温淬火。5CrW2Si钢制冷剪切刃采用强韧化工艺后，使用寿命提高2～5倍。其强韧化工艺为正火+调质+高温淬火：正火工艺为900～920℃×30min加热，空冷；调质工艺为860～900℃×20min油淬+680～740℃×60min回火，空冷；高温淬火工艺为920～950℃油淬，250℃回火。经强韧化处理后，模具材料冲击韧度比常规退火（包括最终热处理）提高53%。

实例2 6CrMnNiMoVWSi（DS）钢制剪切模的盐浴淬火+低温回火。盐浴淬火工艺为890～910℃×1tmin，油淬；低温回火工艺为220～240℃×2h×2次，硬度为56～58HRC。经上述工艺处理的剪切模，剪切ϕ40mm的50Mn2钢棒比Cr12MoV钢制剪切模寿命提高1倍以上；剪切20mm厚普通钢板、16mm厚不锈钢板比9SiCr钢剪切模寿命提高3～6倍。

实例3 5Cr5WMoSiV钢制剪刃的高温淬火+高温回火。剪刃尺寸为2000mm×160mm×40mm，单件质量为100.5kg。要求热处理硬度为53～58HRC。

1）原材料选用6CrW2Si钢制造，在使用过程中常出现崩刃、寿命低等问题。(www.daowen.com)

2）新材料与工艺。选用5Cr5WMoSiV钢制作剪刃，该钢比6CrW2Si钢具有更好的淬透性、耐磨性及抗热冲击性。粗加工后进行调质处理（940～960℃油淬+740～760℃回火），最终热处理为（1040±10）℃盐浴加热后油淬+（560±10）℃回火。

3）模具寿命。在2000mm剪刃成品距离刃口5mm范围内检测硬度为55～57HRC，金相组织为回火针状马氏体+残留奥氏体。经使用未发现崩刃、耐磨性差等不良情况，模具寿命显著提高，为原6CrW2Si钢制剪刃的1.4倍。