圆剪刃作为棒料等的剪切模，在服役过程中要承受较大的冲击力，常发生磨损、断裂及崩刃等失效。因此选择6CrNiSiMnMoV（GD）、6Cr3VSi钢等，并进行正确的热处理，以获得足够高的强度、一定的耐磨性与韧性等。

实例1 用于剪切直径为ϕ20～ϕ40mm、材料为30Mn钢棒料的圆剪刃的热处理。

1）原用CrWMn钢制造，要求硬度为50～55HRC，经等温球化退火（800℃×3h加热，炉冷至700℃等温4h，炉冷至500℃以下出炉空冷）和淬火、回火（淬火温度830℃，油冷，硬度为61～63HRC；400℃×2h回火，硬度为51～53HRC）后，模具寿命只能达到8000件。

2）改用6CrNiSiMnMoV（GD）钢制造，经球化退火（780℃×2h加热，炉冷至680℃等温6h，炉冷到550℃以下出炉空冷，硬度≤240HBW）和淬火、回火（900℃油淬，硬度≥63HRC；回火温度为400℃，硬度为55～57HRC）。模具寿命达到2万件以上。

实例2 棒料剪切模镶块的热处理。

1）原采用8Cr3或5CrNiMo钢制剪切模镶块时，热处理后的硬度控制在48～53HRC，服役过程中的失效形式为崩刃与断裂，平均刃磨寿命1000件左右，平均总寿命3万件左右。

2）改用6Cr3VSi钢制剪切模，采用镶块式结构（见图4-6），硬度控制在48～50HRC。(www.daowen.com)

退火工艺为：820～840℃×1.2～1.5tmin（箱式炉）加热，炉冷至680～700℃保温1.5～1.8tmin，炉冷至500℃以下出炉空冷。退火后的组织为球状珠光体+碳化物，硬度为207～241HBW。

最终热处理工艺为：使用箱式炉，采用防氧化涂料进行保护加热，600～620×1.0～1.2tmin预热，950～970℃×0.8～1.2tmin加热后入油淬火，模块在油中冷却到150～200℃左右，立即提出油面进行回火，硬度为60～62HRC，再经410～430℃×1.5～2.0tmin×2次回火，即可获得要求的硬度（48～52HRC）。

3）模具寿命。经上述处理后，6Cr3VSi钢剪切模的平均刃磨寿命可达6000件左右，总寿命达到8万件，明显高于8Cr3或5CrNiMo钢制模具的寿命。

图4-6 剪切模采用镶块式结构示意