直剪刃的热处理除了确保模具刃部的性能要求（如硬度等）外，还应采取适当的工艺措施减少热处理畸变。

实例1 5Cr5WMoSiV钢制超长剪刃（见图4-5）的低温淬火热处理。超长剪刃单件质量为280kg，淬火硬度要求52～58HRC。

1）热处理。超长剪刃采用井式炉加热低温淬火工艺。

图4-5 超长剪刃结构简图

①预备热处理采用调质处理：600～650℃×2h预热，940～960℃×2h加热后油淬；400～450℃×2h预热，740～760℃×4h加热，炉冷至500℃以下出炉空冷的高温回火。

②低温淬火与高温回火。淬火：600～650℃×2h预热，940～960℃×2h加热，油淬；高温回火：400～450℃×2h预热，740～760℃×4h加热，炉冷至500℃出炉空冷。得到细小马氏体及弥散分布的碳化物组织，超长剪刃淬火后的硬度为54～55HRC，校正后畸变误差≤1.5mm。

2）模具寿命。经上述处理的超长剪刃，剪切厚度15～20mm钢板时，使用寿命比5CrW2Si钢提高1.5倍以上。(www.daowen.com)

实例2 Cr12MoV钢直剪切刃的真空热处理。

该剪切刃厚度较薄，且长度方向尺寸大。要求热处理硬度为60～64HRC，平面度误差＜0.150mm。

1）采用常规热处理后，畸变量大，为2～5mm，硬度均匀性较差，并且表面有一定的氧化和脱碳现象。

2）真空热处理。550℃、850℃两次预热；淬火加热温度为1050℃，5×10⁵Pa氮气冷却，剪切刃冷却到120℃左右立即出炉，在井式回火炉中进行200℃×2h回火。

为减小畸变，剪切刃的刀锋向上，且交叉放置，以保证加热和冷却的均匀性。真空淬火前，进行一次550℃×2h去加工应力处理，以减少畸变。

3）效果。经上述处理后，剪切刃平面度误差为0.050～0.120mm，硬度为61～62.5HRC，表面粗糙度基本未变，均满足技术要求。在此状态下不经常规的磨削即可直接使用，大大降低了加工成本，并提高模具寿命。