与其他的冲裁模相比，该类模具的最大特点在于技术要求严格，且尺寸较小，要求热处理后畸变小，并具有高的耐磨性和冲击韧性。

1.精密冲裁模的热处理技术

（1）模具材料的选择 精密冲裁模的主要失效形式是刃口的崩裂，故要求模具材料有足够高的断裂韧度，即具有较高的韧性。

精密冲裁模主要零件的材料一般选择Cr12MoV钢。当制件厚度＞4mm时，凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速工具钢；对于产量很大、制件形状复杂、有尖角和受力苛刻的凸模和凹模，则采用V4、ASP23等粉末冶金或TG30硬质合金。

此外，还可以采用以下材料：如7Cr4Mo2V2Si（LD-1）钢，YG20等硬质合金、GT35等钢结硬质合金，CG-2等基体钢等。

ER5（Cr8MoWV3Si）钢制大型精密冲裁模具，用于硅钢片冲裁模，一次刃磨寿命为21万次，总寿命高达360万次，是目前合金钢制冲裁模冲裁硅钢片的较高寿命水平。

（2）精密冲裁模的微变形淬火工艺 要保证模具热处理畸变控制在±0.02mm以内，必须对Cr12MoV等钢的锻造、球化退火、调质、淬火、回火及尺寸调整等各个工序进行严格控制。在球化退火、粗加工后，为了消除机械应力和减小最终热处理畸变，应安排高温调质工序。

1）采用碳素工具钢制造精密冲裁模时，多选用快速加热淬火、160～180℃碱浴淬火的工艺。采用低变形合金钢制造精密冲裁模时，可采用马氏体等温淬火工艺，此类钢牌号有9Mn2V、CrWMn、9CrWMn、Cr2等。其常规热处理特点为：淬火温度应采取下限温度，选取大的加热系数以及长的保温时间，等温温度的选择与模具的大小有关，小型模具为180～200℃，大、中型模具则为150～170℃，等温时间控制在30～60min内。为保证模具的尺寸稳定，最好进行一次2～3h的160～180℃低温回火或时效处理。

2）高合金钢制造的精密冲裁模，应采用高温加热预冷淬火、中温分级与贝氏体等温淬火或低温分级淬火、马氏体等温淬火等热处理工艺。该类钢有Cr12、Cr12MoV、Cr4W2MoV及Cr6WV等，它们具有高的淬透性，因此可以最大限度地降低淬火应力。

实例 Cr12MoV钢精密冲裁模凹模微畸变热处理工艺为：600℃、850℃两次预热，1000～1010℃加热，500～550℃分级，200～220℃等温淬火，390～400℃×2h×2次回火，空冷。

经上述工艺处理的精密冲裁模凹模硬度为54～56HRC，直线度误差≤0.015mm，各孔距误差≤0.01mm，合格率99.99%，模具寿命提高4～5倍。(www.daowen.com)

（3）精密冲裁模的表面强化处理 主要有三种方法：化学热处理，如渗金属、渗碳；表面淬火，如激光淬火；表面覆层处理，如镀硬铬、热喷涂等。

气相沉积TiN镀层虽然不能解决模具脆裂和崩裂问题，但能明显提高抗磨性能。可将硬度为62HRC的PM HSS23粉末冶金高速工具钢[化学成分（质量分数）：C1.29%、Cr4.2%、Mo5.0%、W6.3%、V3.05%]的冲裁模寿命提高1倍。几种材料冲裁模的寿命（每次刃磨所冲裁的产品数量）见表4-11。

表4-11 几种材料冲裁模的寿命（万次）

注：1.冲裁1.8mm及3.0mm厚、碳含量0.6%（质量分数）的带钢，带钢硬度168HV5。

2.本表中材料均经真空加热，氮气（3×10⁵Pa）淬硬。

2.微型冲裁模的热处理技术

微型冲裁模是在仪表行业常见的一类冲裁模，要求精度高（配合间隙<0.01mm）、刃口细小，合金钢模具多采用Cr12、Cr12MoV、CrWMn等钢制造。采用高温正火工艺以消除二次碳化物及带状碳化物等，并进行球化退火处理；进行低温淬火，保证淬火马氏体的级别小于2级，在150～180℃的硝盐或热油中进行马氏体分级淬火，可减少残余应力与畸变。对具有微型刃口的模具，可在240～260℃硝盐中进行等温淬火，可获得高强度与韧性的良好配合。采用分级淬火后畸变量约为+0.06mm，而采用真空淬火后，畸变量为±0.01mm。

为了提高微型冲裁模寿命，可通过冷处理来减少模具中的残留奥氏体的数量，随后在160～180℃热油中回火12～24h，模具硬度为60～62HRC。