1.薄板冲裁模用钢的选择

薄板冲裁模用钢主要有：T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12及Cr12MoV等。其中：T10A等碳素工具钢只适用于冲裁件数较少、冲压件形状简单、尺寸小的模具；CrWMn钢可用于冲压件数多且形状复杂、尺寸较大的模具；Cr12及Cr12MoV钢耐磨性较高，性能比前几种钢好，但使用过程中易出现崩刃及断裂，影响模具寿命。

为了提高模具寿命，克服以上钢种的不足，国内研制了新型冲裁模用钢，其主要有：Cr4W2MoV（120）、6CrNiMnSiMoV（GD）、7Cr7Mo2V2Si（LD-1）、9Cr6W3Mo2V2（GM）、Cr8MoWV3Si（ER5）、7CrSiMnMoV（CH-1）、8Cr2MnWMoVS（8Cr2S），引进的国外钢牌号有Cr12Mo1V1（D2）和Cr5Mo1V等。常用薄板冲裁模用钢特点与用途见表4-3。根据被加工材料、生产批量的不同，推荐的薄板冲裁模用钢见表4-4。

表4-3 常用薄板冲裁模用钢特点与用途

（续）

表4-4 薄板下料冲裁模用钢的选择

2.薄板冲裁模的热处理技术

薄板冲裁模要求具有高的精度与耐磨性，在热处理工艺上应保证模具获得高的硬度，热处理畸变小，不开裂。为了减少模具淬火畸变，可采用预冷淬火、碱浴淬火（碳素工具钢）、盐浴等温淬火及盐浴分级淬火等工艺。

（1）碳素工具钢薄板冲裁模的热处理 该类模具的热处理重点是防止淬裂，减少畸变。碳素工具钢薄板冲裁模的热处理工艺见表4-5。

表4-5 碳素工具钢薄板冲裁模的热处理工艺

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（2）低变形钢制薄板冲裁模的热处理 低变形冷作模具钢，如CrWMn、9Mn2V、9CrWMn、9SiCr等中淬透性油淬钢，用于制造薄板冲裁模时，具有淬裂与畸变倾向低、淬硬层深与耐磨性好等特点。模具寿命可提高一倍左右。但该类钢易于形成网状碳化物，常规淬火后的模具型腔易胀大，在型腔的尖角处容易淬裂，故该类钢模具热处理时应采取表4-6所列措施进行控制。

表4-6 低变形钢制薄板冲裁模的热处理要点

（3）高铬钢制薄板冲裁模的热处理 Cr12、Cr12MoV等钢淬透性高、热处理过程中体积变化小，其热处理工艺难点在于控制异常畸变，以保证刃口的耐磨性与强韧性的统一，对此可按表4-7所列方法进行控制。

表4-7 高铬钢制薄板冲裁模的热处理工艺

（4）新型模具钢制薄板冲裁模的热处理 新型模具钢，如GD、LD、GM、8Cr2、65Nb钢等，其热处理可参考第3章有关牌号钢的热处理。

（5）薄板冲裁模热处理实例 CrWMn钢制夏利轿车限位板座落料模的强韧化处理。落料模为落料冲孔复合模，其中的凸凹模由CrWMn钢制造。其刃口部分的形状如图4-3所示。

1）夏利轿车限位板座是由0.8mm厚的65Mn钢带冲压成形的。由于65Mn碳含量较高，材料硬度较高，模具极易产生断裂和局部崩刃，常规热处理后模具的平均寿命只有5000～8000件。因此，改用低碳马氏体强韧化处理工艺。

2）强韧化处理工艺。700℃×10min预热；790℃×3～4min加热，在180℃石蜡中等温15min，空冷，硬度为59～61HRC；200℃×2h回火，硬度为58～60HRC。

3）模具寿命。CrWMn钢经低碳马氏体强韧化处理后，获得了板条状马氏体，提高了模具的强韧性，刃磨寿命可达1万～2万次，总寿命可达12万～18万次，且在使用中不易发生崩刃及断裂现象。

图4-3 落料模刃口简图