该类钢又称低合金冷作模具钢和油淬硬型冷作模具钢。此类钢的淬透性、强韧性、耐磨性及热处理畸变抗力均优于碳素工具钢，使用寿命也比碳素工具钢长。常用低变形冷作模具钢有CrWMn、9Mn2V、9CrWMn等，其化学成分见表3-25。

表3-25 常用低变形冷作模具钢的化学成分

注：w（S）≤0.030%，w（P）≤0.030%。

（1）CrWMn钢 该钢是合金工具钢和油淬低变形冷作模具钢，具有高的淬透性。该钢经淬火与低温回火后，比Cr2和9SiCr钢具有更多的过剩碳化物、高的硬度与耐磨性，W元素能细化晶粒，使钢具有较好的韧性，畸变小，且尺寸稳定性好。

1）CrWMn钢的预备热处理工艺规范见表3-26。

表3-26 CrWMn钢的预备热处理工艺规范

注：若锻造后已有较严重的网状碳化物析出或晶粒粗大，则球化退火前应进行一次正火处理。

2）CrWMn钢的淬火工艺规范见表3-27。

表3-27 CrWMn钢的淬火工艺规范

注：1.方案2～4用于形状复杂，要求畸变小的模具。

2.直径或厚度大于50mm的模具，淬火温度可提高到850～870℃。

3）冷处理。冷处理温度为-70℃，主要用于高精度模具的尺寸稳定化。

4）回火。回火温度为170～200℃，硬度为60～62HRC，该钢在250～350℃区域内回火时具有回火脆性，所以应避开此温度范围，否则将会造成模具韧性的严重降低。

5）提高CrWMn钢模具寿命的热处理工艺见表3-28。

表3-28 提高CrWMn钢模具寿命的热处理工艺

6）应用。CrWMn钢多用于制作畸变小和形状复杂、耐磨性好的轻载荷冲裁模、轻载荷拉深模、弯曲翻边模等；该钢制滚丝模原采用氰盐淬火，每副滚丝模寿命为20万件，且会产生污染，现改为真空热处理后，每副寿命高达100万件以上，模具寿命提高4倍多，且环保。

（2）9Mn2V钢 该钢是Mn2系合金工具钢，其淬透性、韧性偏低，该钢的综合力学性能优于碳素工具钢和低合金工具钢，具有较高的硬度与耐磨性，淬火畸变及淬裂倾向小，其碳化物不均匀性好于CrWMn钢。

1）9Mn2V钢的预备热处理工艺规范见表3-29。(www.daowen.com)

表3-29 9Mn2V钢的预备热处理工艺规范

2）9Mn2V钢的淬火工艺规范见表3-30。

表3-30 9Mn2V钢的淬火工艺规范

3）回火。回火温度为150～200℃，保温2～3h，空冷，硬度为60～62HRC。在200～300℃范围回火时有回火脆性及体积显著膨胀现象，应予以控制。

4）真空淬火、回火。预热温度为500～600℃，真空度为0.1Pa；淬火温度为780～820℃，真空度为0.1Pa，油冷；回火温度为180～200℃，硬度为62～63HRC。

5）应用。9Mn2V钢适于制作一般尺寸要求的冲裁模、冷压模及落料模、胶木模，如制作冲件厚度＜4mm的冲裁模，刃磨寿命稳定在2万～3.5万次水平；也可用于制作淬火硬度为46～52HRC的热固性塑料模具；尚可用于整体淬硬型塑料模具；还可用于制作尺寸较大、形状复杂和精度较高的塑料模具等。

（3）9CrWMn钢 该钢为合金工具钢和低合金冷作模具钢，其硬度及耐磨性较高，并具有较好的韧性，并能减小过热敏感性。该钢对形成网状碳化物比较敏感，容易使模具刃部产生剥落，故应对其进行合理的锻造处理，推荐采用碳化物超细化处理工艺。

1）9CrWMn钢的预备热处理工艺规范见表3-31。

表3-31 9CrWMn钢的预备热处理工艺规范

2）9CrWMn钢的淬火工艺规范见表3-32。

表3-32 9CrWMn钢的淬火工艺规范

3）常规淬火与回火。淬火温度为820～840℃，油冷，硬度为64～66HRC。回火温度为160～180℃，硬度≥61HRC。

4）提高9CrWMn钢模具使用寿命的热处理工艺见表3-33。

表3-33 提高9CrWMn钢模具寿命的热处理工艺

5）应用。9CrWMn钢用于制作畸变小、截面尺寸不大而形状复杂、高精度的冲裁模和金属冷剪切长刃；还可用于制作薄片冲裁模、首饰压花模；用于整体淬硬型塑料模具，以及热固性塑料成形模和要求高耐磨、高强度的塑料模具等。