优良的冶金质量才能充分发挥模具钢的基本特性，模具钢的冶金质量与其基本性能具有同等重要地位。为了提高模具寿命，往往选择纯净度高、内部组织均匀、等向性能好，经过炉外精炼、电渣重熔和多向锻造的高质量模具钢，并对模具钢冶金质量方面的性能提出如下要求。

（1）化学成分的均匀性及偏析 模具钢多采用含有多元素的合金钢，在冶炼过程中，各种元素易形成成分偏析，造成组织和性能的差异，它是影响模具钢质量的重要因素之一。各种偏析对模具钢力学性能的等向性、抛光性能等都有一定影响。因此，应生产并采用成分均匀、组织细化的优质模具钢。

（2）有害元素及非金属夹杂物 模具钢中有害元素S和P在冶炼过程中，形成硫化物和磷化物，降低钢的塑性。硫化物的存在使钢在高温热压力加工时变得（热脆）脆性极大。P能全部溶解于铁素体中，使钢的塑性、韧性急剧下降。因此，过高的S、P含量，会使钢在轧制和加工使用时产生裂纹，并大大降低模具钢的力学性能。因此，应降低钢中的S、P含量，使其符合相关钢材标准要求。

钢中非金属夹杂物，主要是指氧化物、硫化物、氮化物等，这些杂质的存在不仅使钢的性质变脆，而且与基体（铁素体）的结合力减弱，破坏了基体的连续性，易产生锻造与淬火裂纹，并降低了钢的力学性能，特别是降低了钢的塑性、韧性及疲劳强度。因此，应采用先进的冶炼技术，降低钢中非金属夹杂物含量，提高钢的纯净度，使其满足相关优质钢材的标准。(www.daowen.com)

（3）碳化物不均匀性 钢中碳化物的不均匀性，对模具淬火畸变与开裂，以及力学性能的影响较大。因此，需要提高钢材冶金质量，采用先进的锻轧技术，提高钢中碳化物均匀性。

（4）白点与疏松 白点是因氢气脱溶偏聚，在钢的纵断面上形成的银亮白点、粗晶状圆形或椭圆形的斑点。白点的存在对钢的性能有极为不利的影响，使得钢的力学性能降低，模具淬火时易开裂，在使用时容易产生破坏性事故。因此，在炼钢时一定要注意脱气并加强大锻件的锻后缓冷或去氢退火。

疏松多存在于钢锭的上部及中部，在这些部位集中了较多的杂质和气体，疏松是钢的致密性低的表现，其降低了钢的强度和韧性，也严重影响了模具的表面质量。对深型腔的锻模和冲头要求疏松不超过1级或2级，用于透明塑料制品等的塑料模具用钢，要求疏松不超过1级。