实例 T10A钢线圈架塑料压注模的失效分析

（1）工作条件与加工流程 某线圈架塑料压注模（见图1-9）工作压力大于250MPa，工作温度高于200℃。模具材料为T10A，其加工流程为：下料→锻造→球化退火→切削加工→淬火+低温回火→磨削加工→抛光→装配等。模具热处理后的硬度为60～62HRC。

（2）失效分析 该模具寿命在2000件以下，其主要的失效形式为型腔表面拉毛（划伤）和棱边塌陷等。对失效模具进行硬度检测发现，型腔表面与棱边处的硬度为56～58HRC，表明模具在使用过程中有一定的硬度降低，其金相组织为回火马氏体+粒状渗碳体+少量残留奥氏体。

通过对模具的硬度降低分析来看，模具的服役温度高于回火温度（200℃），同时也与模具的回火不足有关，其使模具在服役过程中受热后继续回火，导致马氏体的分解与残留奥氏体的转变，在压力作用下产生“相变超塑性”流动，引起模具型腔表面拉毛与棱边的塌陷。

（3）对策与效果(www.daowen.com)

1）适当提高模具的最终回火温度，如采用250～270℃回火，即高于模具的工作温度（200℃）。同时，增加回火保温时间。

2）采用两段回火工艺。在保证模具较高的硬度前提下改善材料的韧性，采用两段回火工艺：200℃×1.5h×1次+260℃×1.5h×1次，模具表面硬度为56～58HRC，模具寿命可达1.8万件。

图1-9 线圈架塑料压注模简图