一、判断题

1.（×） 2.（√） 3.（×） 4.（√） 5.（×） 6.（√）

7.（√） 8.（×） 9.（×） 10.（√） 11.（√） 12.（×）

13.（√） 14.（×） 15.（√） 16.（√） 17.（√） 18.（×）

19.（√） 20.（√）

二、选择题

1.（C） 2.（A） 3.（A） 4.（B） 5.（C） 6.（C）

7.（B） 8.（A） 9.（B） 10.（A）

三、计算题

1.解 垫片厚度的增加量

δ=∆L-∆L′=0.5mm-0.2mm=0.3mm

新垫片的厚度为4.7mm+0.3mm=5.3mm

答：新垫片的厚度为5.3mm。

2.解 （主激振频率就是转速频率）

20Hz<25Hz该系统属刚性支承

答：该系统属刚性支承。

3.解20mm×2=40mm

答：滑块行程为40mm。

四、简答题(www.daowen.com)

1.答 ①若是头架主轴中心线高于砂轮主轴中心线，则可在平面磨床上将上工作台的下底面（即与下工作台的连接面）按超差值修磨去；②若是砂轮主轴中心线高于头架主轴中心线，则可将砂轮架下方的滑鞍座与床身按超差值磨去。

2.答 松开用来紧固内圆磨具支架底座和支架体壳的螺钉，再将其两侧的螺钉拧下，同时取下两个垫圈，再用螺钉旋具调节其正面的球头螺钉，直至等高精度合格为止。

3.答 慢速移动工作台，把左右两边的换向撞块紧固在适当的位置上，然后快速引进磨头进行试验，直到达到规定要求为止。

4.答 主要部件的装配→调整后立柱刀杆支座与主轴的重合度→总装精度调整→空运转试验→机床负荷试验。

5.答 ①在精度较高的钻床上，采用镗铰的方法进行加工；②准确划线；③分别在工件各孔的中心位置上钻，攻小螺纹孔；④制作与孔数相同的、外径磨至同一尺寸的若干个带孔的找正圆柱；⑤把若干个圆柱用螺钉装于工件各孔的中心位置，并用量具找正各圆柱的中心距尺寸与图样要求的各孔中心距一致，然后紧固各找正好的圆柱；⑥工件加工前，在钻床主轴装上杠杆指示表并找正其中任意一个圆柱，使之与钻床主轴同轴，然后固定工件与机床主轴的相对位置并拆去该圆柱；⑦在拆去找正圆柱的工件位置上钻、扩、镗孔并留铰削余量，最后铰削至符合图样要求；⑧按照上述方法逐个加工其他各孔直至符合图样要求为止。

6.答 砂轮要求不特殊，选择通用砂轮就可以，外圆轮侧修平整，圆角成小月牙弧。

7.答 床身用来支承各部件，承受重力与切削力，并保证其上各部件的相对位置精度及移动部件的运动精度。

8.转动手轮，通过各级齿轮将运动传给齿条，而齿条固定安装在下工作台底面上，这样工作台则做纵向往复进给运动，即实现手动纵向进给。当液压油进入液压缸，推动活塞并压缩弹簧，使齿轮z=15和z=72脱开啮合面，切断手动纵向进给传动链，这样液压传动实现纵向往复进给运动，即实现自动纵向进给。

9.答 投影屏、中壳体、工作台、读数装置、底座、光学系统。

10.答 透射照明系统和反射照明系统。两者可同时使用，又可单独使用。

11.答 优点：①在任何转速条件下，主、从动两轴均可以分离或接合；②接合平稳，冲击和振动小；③过载时两摩擦面之间打滑，自动起保护作用。缺点：①需要较大的轴向力，②传递的转矩较小。

12.答 静压轴承一般由供油系统、节流器和轴承三部分组成。

13.答 斜盘式轴向柱塞泵和斜轴式柱塞泵。

14.答 柱塞泵常用在高压大流量和流量需要调节的液压系统中。

15.答 床身的水平导轨和垂直导轨的磨损，横梁的水平导轨和垂直导轨的磨损。

五、作图题

答 如图55所示。