1.零件工艺分析

根据图2-24，该配合为两件圆柱阶梯配合，单个零件都比较简单，难点在于保证配合之后的配合间隙（1±0.05）mm与总长（50±0.1）mm。

毛坯为φ40mm×90mm圆棒料，加工零件时，先加工件2，然后加工件1。加工件2时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上，加工左端，然后切断，调头手动加工右端面并保证总长29mm。加工件1时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上，加工右端，然后调头手动加工左端面并保证总长（50±0.1）mm。

在加工完成件1后，将件2配合到件1中用塞尺测量配合间隙，若间隙大，读装配图，找到限位平面，车削φ32mm的右端面；若间隙小，车削φ38mm的右端面。

件2加工工艺：

1）下料，毛坯为φ40×90mm。

2）用自定心卡盘夹持毛坯，伸出约50mm，手动钻孔（φ20mm×37mm）。

3）手动车削端面，粗精车零件外圆φ38mm至尺寸要求。

4）粗、精加工内孔至尺寸要求。

5）切断工件，并保证长度29.5mm。

6）调头垫上铜皮，夹持φ38mm外圆，手动车端面、倒角，并保证总长（29±0.05）mm。

件1加工工艺：

1）夹持零件毛坯，伸出卡盘长度30mm，加工左端面。

2）车削φ38mm外圆面，车削长度为25mm。

3）调头装夹工件，垫上铜皮夹持φ38mm圆柱面，车削端面，保证总长。

4）粗、精加工零件右端轮廓至尺寸要求（用件2试配，保证配合间隙（1±0.05）mm和配合长度（50±0.1）mm）。(www.daowen.com)

图2-24 实例21零件图与装配图

2.刀具与切削用量选择

根据加工要求，刀具及切削用量的选择见表2-72、表2-73。

表2-72 件2刀具及切削用量选择

表2-73 件1刀具及切削用量选择

3.参考程序

在配置FANUC 0i系统的数控车床上加工，数控加工参考程序见表2-74、表2-75。加工件1左端φ38mm外圆程序省略。

表2-74 件2数控加工参考程序

表2-75 件1数控加工参考程序