1.零件工艺分析

数控车床上常用的螺纹车削方法有直进法、斜进法和交错切削法等几种，直进法在FANUC系统数控车床上可采用G92指令来实现；斜进法和交错切削法在车削中不易引起“扎刀”现象，在FANUC系统数控车床上可采用G76指令来实现。

图2-13锥螺纹零件轮廓较简单。工件用自定心卡盘装夹。根据工件坐标系建立原则，将工件坐标系原点设定在其装夹后的工件右端面轴线上。锥螺纹用螺纹切削复合循环G76指令编程加工。

车削外螺纹前外圆直径d_实际=d-0.1P，故螺纹大端直径为φ17.85mm，小端直径为φ13.85mm；螺纹实际牙型高度h=0.65P=0.975mm；螺纹终点小径=（18-2×0.975）mm=16.05mm。

图2-13 实例11零件图

2.刀具与切削用量选择

零件需要加工外圆面、退刀槽、锥螺纹及端面。根据加工要求，选用的刀具见表2-30。

表2-30 刀具选择

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零件加工材料为硬铝，硬度较低，切削力较小，切削用量可以选择大些。根据加工要求，切削用量的选择见表2-31。

表2-31 切削用量选择

3.参考程序

在配置FANUC 0i系统的数控车床上加工，数控加工参考程序见表2-32。

表2-32 数控加工参考程序

（续）