1.数控车床的编程特点

1）数控车床上工件的毛坯大多为圆棒料，加工余量较大，一个表面往往需要进行多次反复的加工。如果对每个加工循环都编写若干个程序段，就会增加编程的工作量。为了简化加工程序，一般情况下，数控车床的数控系统中都有车外圆、车端面和车螺纹等不同形式的循环功能。

2）数控车床的数控系统中都有刀具补偿功能。在加工过程中，对于刀具位置的变化、刀具几何形状的变化及刀尖圆弧半径的变化，都无需更改加工程序，只要将变化的尺寸或圆弧半径输入存储器，刀具便能自动进行补偿。

3）数控车床的编程有直径、半径两种方法。所谓直径编程是指X轴上的有关尺寸为直径值，半径编程是指X轴上的有关尺寸为半径值。

2.数控车床的坐标系

（1）机床坐标系 机床坐标系又称机械坐标系，是机床上固有的坐标系。机床坐标系的方位是参考机床上的一些基准面确定的。机床原点是指机床坐标系的原点，即X=0，Y=0，Z=0。机床原点是机床的基本点，它是其他所有坐标，如工件坐标系、编程坐标系，以及机床参考点的基准点。从机床设计的角度看，该点位置可以是任意点，但对某一具体机床来说，机床原点是固定的。数控车床的原点一般设在主轴前端的中心，如图1-23所示。

机床参考点是用于对机床工作台、滑板以及刀具相对运动的测量系统进行定标和控制的点，有时也称机床零点。它是在加工之前和加工之后，用控制面板上的回零按钮使移动部件退回到机床坐标系中的一个固定不变的极限点，如图1-24所示。机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中，因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。数控机床在工作时，移动部件必须首先返回参考点，测量系统置零之后即可以参考点作为基准，随时测量运动部件的位置，刀具（或工作台）移动才有基准。(www.daowen.com)

图1-23 车床的机床原点

图1-24 数控车床的参考点与机床原点

（2）加工坐标系 加工坐标系也称工件坐标系，是编程人员在编程和加工时使用的坐标系，是程序的参考坐标系。其位置以机床坐标系为参考点。工件坐标系的原点称为工件原点或编程原点，可设在工件上便于编程的某一固定点上。编程时的刀具轨迹坐标点是按工件轮廓在工件坐标系中的坐标确定。加工时工件随夹具安装在机床上，这时测量工件原点（编程原点）与机床原点的距离，称为工件原点偏置，该偏置值需预存在数控系统的存储器中。加工时，工件原点偏置便能自动地加到工件坐标系上，使数控系统可按机床坐标系确定加工时的绝对坐标值。因此，编程人员可以不考虑工件在机床上的实际安装位置和安装精度，而利用数控系统的原点偏置功能，通过工件原点偏置值，补偿工件在工作台上的安装位置误差。