1.数控车床的特点

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床是由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等部分组成。数控车床是在普通车床的基础上发展而来的，数控车床加工有普通车床无法比拟的优点。

（1）传动链短 与普通车床相比，主轴驱动不再是电动机→传送带→齿轮副机构变速，而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电动机驱动刀架运动完成，不再使用交换齿轮、离合器等传动部件，传动链大大缩短。

（2）刚性高 为了与数控系统的高精度相匹配，数控机床的刚性高，以适应高精度的加工。

（3）轻拖动 刀架移动采用滚珠丝杠副，摩擦小，移动轻便。丝杠两端的支撑是专用轴承，其压力角比普通轴承大，在出厂时便选配好；数控车床的润滑部分采用油雾自动润滑，这些措施都使数控车床移动轻便。

2.数控车床的加工特点

数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。数控车床可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高了加工精度和生产效率，特别适合复杂形状的回转类零件的加工。图1-1所示为数控车床加工的典型零件。

（1）自动化程度高 可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需开始时对刀、装卸工件、更换刀具，加工过程中，主要观察和监督机床运行即可。但是，由于数控车床的技术含量高，操作者的脑力劳动强度相应提高。(www.daowen.com)

图1-1 数控车床加工的典型零件

（2）加工的零件精度高、质量稳定 数控车床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加上精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。

（3）生产效率高 数控车床加工时能在一次装夹中加工多个加工表面，但一般只检测首件，所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间和机动时间。由于数控加工的零件质量稳定，会给后续工序带来方便，其综合效率明显提高。

（4）便于新产品开发和改型 数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂、精度要求较高的零件加工出来。当产品改型、更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工艺装备。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发和产品的改进、改型提供了捷径。

（5）有利于现代化管理 数控车床加工所使用的刀具和夹具可进行规范化、现代化管理。数控车床使用数字信号和标准代码作为控制信息，易于实现加工信息的标准化，它与计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。