气化温度、气化压力、气化剂流量和原料流量等是影响气化过程的重要参数。任何参数的变化都会对气化产物造成影响，从而影响气化炉的性能。另外，不同的原料有不同的成分以及热化学性质方面的差异。这些参数在气化反应的过程中存在相互关联，都是影响气化炉性能的重要因素。

为探明气化反应的机理，对气化炉的设计和运行参数进行优化，需要通过调整各种气化参数进行实验验证，由于参数较多，因此导致实验量过于庞大，故出于安全和经济性方面的考虑，大规模实验是不可行的。由于数学建模可以准确地描述气化炉内发生的化学和物理现象，因此可以使用相关模型来模拟气化反应的过程，研究气化反应的机理，在最小的时间成本和经济成本下对气化炉的设计和运行参数进行优化。由于影响反应器状态的变量是动态变化的，因此气化反应器的状态在任何空间和时间点都不同。反应器内的主要变量是压力、温度、气体流速和每种物质的浓度。这些变量是相互依赖的，具有动态可变性。化学反应、流体流动、分子运输和辐射在任何时候都会导致这些性质的变化，所以模拟气化过程的数学模型的预测能力取决于模型对这些变量的准确描述能力。在开发模型时，建模者可能会忽略某些变量或进行简化假设以减小模型的复杂性，这会导致模拟结果不准确，因此在制定模型时必须非常小心，以便尽可能减少模拟中出现的误差。(www.daowen.com)

热力学平衡模型和动力学模型是气化领域模拟研究的热点。下面介绍各模拟方法的研究进展。