在高压装置内有高压氮气贮罐，与氮气压缩机相连，压力控制在20～30MPa之间，当压力低于20MPa时，氮气压缩机自动起动升压；当压力达到30MPa时，压缩机自动停止。用此氮气作为试压的气源。阀门校验系统流程如图10-28所示，图中的4为氮气压缩机，采用气源驱动，驱动力即为0.6MPa的压缩空气，压缩介质为氮气。此压缩机为两级压缩，在段间设有冷却器，用于把氮气温度降下来。

图10-28 阀门校验系统流程图

1—蓄能器 2—试压液贮罐 3—高压泵 4—氮气压缩机 5—液压泵 6—试验台 7～14—控制阀 15、16—单向阀 17～21—压力表

首先打开氮气阀门和压缩空气阀门，通过压力表确认压力是否达到规定值，氮气的压力应为10MPa，氮气源自于装置的氮气贮罐，通过调节减压阀，调到10MPa；压缩空气的压力为0.6MPa，通过液位计检查试压液和液压油的液位是否正常。确认图10-28中7～14各控制阀处于关闭状态。操作步骤如下：

1）给蓄能器1充氮气，打开控制阀8和12，起动氮气压缩机4，向蓄能器1内冲氮气，走的线路是阀15、8、12，通过压力表19查看压力值，一直升压到100MPa，一旦蓄能器达到100MPa，氮气压缩机4在电磁阀的控制下自动关闭，然后关闭控制阀8和12，使蓄能器内压力为100MPa。

2）给蓄能器1加注试压液，打开控制阀10，起动高压泵3，这时试压液开始流动起来，在高压泵3的作用下循环升压，当压力逐渐升起来以后，慢慢打开控制阀13，关闭控制阀10，这时，开始向蓄能器下部充液体，通过向蓄能器下部充液体，继续提高蓄能器1中的氮气压力，一直达到设定的氮气压力为止，一旦达到设定的压力值，高压泵在电磁阀的控制下自动停止，蓄能器内氮气压力最高可以达到420MPa。关闭控制阀13，打开控制阀10，管路中的试压液回流到试压液贮罐2，关闭控制阀10。以上两步做完以后，校验阀门所需的高压氮气已经具备。

脉冲阀、冷流阀等阀门密封性能检验步骤如下：

1）把要检验的阀门安装到试验台6上，通过专用接头与蓄能器的氮气出口管线连接。

2）用专用接头，将阀门上的液压油接头与液压泵5的管线相连。(www.daowen.com)

3）起动液压泵5，逐渐升油压，一直达到液压缸的工作压力，根据阀门的不同，液压油的压力范围为12.5～16MPa。

4）在阀门的出口处灌入清水。

5）打开控制阀12，同时慢慢打开控制阀7，使氮气进入超高压阀门内，边开阀边看压力表17，当达到阀门的实验压力值时，立即关闭控制阀7和12，这时，阀门内的氮气压力为工作压力，液压缸的油压也达到了工作压力，和在装置上使用的情况完全一样。

6）观察阀门的出口，如果没有气泡冒出，说明阀门密封合格。如果在规定的时间内有气泡冒出，说明阀门密封不合格。在实际操作上，一般规定在5min以内，如果没有大的气泡冒出，就视为合格；如果有小气泡但不超过四个，也视为合格，超过此标准，就需要研磨处理密封面，处理好密封面以后，再按上面程序重新试压。

当阀门检验完以后，要将压力释放掉，操作如下：

1）打开控制阀11和7，排放阀门及管路内的氮气，释放完毕后，关闭控制阀11和7。

2）将试压液放回到试压液贮罐2，打开控制阀10，再慢慢打开控制阀14，蓄能器中的试压液在氮气压力作用下回流到试压液贮罐2中。

3）打开控制阀12和11，把蓄能器中的氮气排放到大气中去，压力为零时，关闭控制阀12和11。