在安装调节阀时，曾经由于碟簧的安装错误而出现了故障，造成重复检修。另外，其他许多设备也配有碟簧，故在此进行介绍。图10-24为碟簧的示意图。

图10-24 碟簧的示意图

D——外环直径；d——内环直径；t——碟簧厚度；H——上水平面到下水平面的高度；h₀——碟簧最窄处到下水平面的高度。

对于某一台设备检修而言，拆卸碟簧之前，要记住碟簧的安装形式，否则，会造成行程或载荷与原设计不符，使用以后就会出现故障，说明如下：

1）两个碟簧朝同一方向安装，如图10-25所示。在同样的行程下，可以获得更大的载荷。

2）按图10-26的形式安装，在同样载荷下，可以获得更大的行程。

图10-25 碟簧的安装（一）

图10-26 碟簧的安装（二）

3）按图10-27安装，既可以获得更大的行程，也可以获得更大的载荷。(www.daowen.com)

碟形弹簧的材料应具有高的弹性极限、屈服极限、耐冲击性能和足够的塑性。我国碟形弹簧采用的材料主要有：优质弹簧钢60Si2MnA、50CrVA，或特殊材料，如不锈钢、铬镍铁合金等，这些材料适用于高温和腐蚀性环境。铬镍铁合金在780℃时，仍具有很高的强度、韧性和抗氧化性，疲劳强度高。

图10-27 碟簧的安装（三）

碟簧的制造和热处理过程要注意以下事项：

1）碟簧成形后，必须进行热处理，即淬火、回火处理，淬火次数不得超过两次。碟簧淬火、回火后的硬度为42～52HRC。

2）经热处理后的碟簧，其单面脱层的深度要求是：对于厚度小于1.2mm的碟簧，不得超过其厚度的5%；对于厚度大于1.25mm的碟簧，不得超过其厚度的3%。

3）碟簧应进行强压试验，处理方法为：一次压平，持续时间不少于12h。短时压平，压平次数不小于五次。碟簧经强压处理后，自由高度尺寸应稳定。在试验的条件下，其自由高度应在规定的极限偏差范围内。

4）对于承受变载荷的碟簧，内锥面可进行表面强化处理，例如喷丸处理等。

5）根据现场实际情况，碟簧表面可做防腐处理（如磷化、氧化、镀锌等）。经电镀处理后的碟簧，必须进行去氢处理。

6）对于承受变载荷作用的碟簧，不要用电镀的方法处理。

7）碟簧的表面不能有毛刺、裂纹、斑疤等缺陷。