1.标准公差和标准公差等级

在国家标准中用表格列出的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。标准公差的数值是按一定公式计算出来的，代号是IT。实际工作中，标准公差用查表法确定。

标准公差的大小与标准公差等级有关，标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级，同一公差等级对所有公称尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。国家标准将标准公差等级分为20级，各级标准公差的代号为IT01、IT0、IT1至IT18，其中IT01级最高，其余依次下降，IT18级最低。其相应的标准公差在公称尺寸相同的条件下，随公差等级的降低而依次增大，见表1-1。

2.标准公差等级的选择

合理选择标准公差等级，主要是为了解决机械零件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。因此，选择标准公差等级的基本原则是，在满足使用要求的条件下，选择低的标准公差等级。

标准公差等级一般用类比法选择，也就是参照生产实践的经验，进行比较选择。表1-2为各种加工方法可能达到的等级；表1-3为标准公差等级的主要应用范围。

表1-1 公称尺寸小于等于500mm的标准公差数值

注：1mm以下无IT14～IT18。

用类比法选择标准公差等级时，还应考虑以下问题：

1）注意孔和轴的工艺等价性。孔和轴的工艺等价性是指孔和轴加工难易程度应相同。最常用的方法是当标准公差等级较高时，相互配合的轴与孔中，轴的标准公差等级应高一级。

2）注意相关件和相配合件的精度。例如，齿轮孔与轴的配合，它们的标准公差等级决定于相关件齿轮的精度等级。

3.基本偏差

基本偏差是指在标准极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时，基本偏差为下极限偏差；反之，当公差带位于零线下方时，基本偏差为上极限偏差，如图1-5所示。

图1-5 基本偏差位置图

表1-2 加工等级

表1-3 标准公差等级的主要应用范围

从图1-5可以看出，基本偏差用来确定公差带的位置，标准公差用来确定公差带的大小，知道了公差带的大小、位置，公差带也就定下来了，尺寸的上、下极限偏差可以根据计算公式得到。

图1-6所示为孔和轴的基本偏差系列。国家标准规定的基本偏差用拉丁字母表示，并按顺序排列，其中大写的拉丁字母表示孔的基本偏差代号，小写的拉丁字母表示轴的基本偏差代号。孔、轴各有28个基本偏差代号，其中JS和js为完全对称偏差。轴的基本偏差数值见表1-4，孔的基本偏差数值见表1-5。(www.daowen.com)

表1-4 轴的基本偏差数值 （单位：μm）

（续）

注：1.公称尺寸小于或等于1mm时，基本偏差a和b均不采用。

2.公差带js7至js11，若IT_n值数是奇数，。

表1-5 孔的基本偏差数值 （单位：μm）

（续）

注：1.公称尺寸小于或等于1mm时，基本偏差A和B及大于IT8的N均不采用。

2.公差带JS7至JS11，若IT_n值数是奇数，。

3.对小于或等于IT8的K、M、N和小于或等于IT7的P～ZC，所需Δ值从表内右侧选取。

例如：18～30mm段的K7∶Δ=8μm，所以ES=-2μm+8μm=+6μm

18～30mm段的S6∶Δ=4μm，所以ES=-35μm+4μm=-31μm

4.特殊情况：250～315mm段的M6，ES=-9μm（代替-11μm）。

根据公称尺寸、基本偏差代号和标准公差等级查表便可得到基本偏差值。在图1-6中，只给出了靠近零线的极限偏差，即只画出了公差带属于基本偏差一端的极限偏差，其数值可以从表1-4和表1-5中查得，而另一端在基本偏差系列图上所显示的是“开口”的，这说明基本偏差是用来确定公差带相对零线位置的要素。那么轴和孔的另一偏差是怎样决定的呢？它可以根据公差等级用计算公式通过计算得到。

图1-6 孔和轴的基本偏差系列

a）孔 b）轴