在创成式CAPP系统中，有两类主要的信息要输入，即制造资源和零件信息。制造资源是指制造企业中产品制造所需的软硬件及其制造能力和相关信息的总和。零件信息是指零件的几何形状、精度要求、热处理要求等与零件制造过程相关的所有信息的总和。在创成式CAPP系统中，必须对制造资源和零件信息进行全面明确的定义，决策模块才能进行正确的决策。决策模块是系统的核心，它进行条件匹配和优化，即制造资源既是决策的约束，又对决策起支持作用。它和决策机制紧密联系，即工艺规程由系统中的决策逻辑生成。系统需收集大量的工艺数据和加工知识，并以此规程为基础，在计算机软件的基础上建立一系列的决策逻辑，形成工艺数据库和加工知识库。在输入新零件的有关信息后，系统可以模仿工艺人员，应用各种工艺决策逻辑规则，在没有人工干预的条件下，自动生成零件的工艺规程。

目前，用派生法原理生成工艺规程的方法已经比较成熟，创成法原理还不完善。现在所谓的创成式CAPP系统只是在部分功能上应用创成原理，所以，只能称为半创成式CAPP系统。创成CAPP系统的原理如图7-9所示，一般包括以下几个模块：

（1）控制模块 协调各模块的运行，实现人机之间的信息交流，控制产品设计信息获取方式。

（2）零件信息 获取模块用于产品设计信息输入。

（3）工艺设计模块 进行加工工艺流程的决策，生成工艺过程卡。

（4）工序决策模块 选定加工设备、定位安装方式、加工要求，生成工序卡。

（5）工步决策模块 选择刀具轨迹、加工参数，确定加工质量要求，生成工步卡及提供形成NC指令所需的刀位文件。

（6）输出模块　输出工艺流程卡、工序和工步卡、工序图等各类文档。(www.daowen.com)

（7）产品设计数据库 存放由CAD系统完成的产品设计信息。

（8）制造资源数据库 存放企业或车间的加工设备、工装工具等制造资源的相关信息。

（9）工艺知识数据库 用于存放产品制造工艺规则、工艺标准、工艺数据手册、工艺信息处理的相关算法和工具等。

（10）典型案例库 存放各零件组典型零件的工艺流程图、工序卡、工步卡、加工参数等数据，供系统参考使用。

（11）编辑工具库 存放工艺流程图、工序卡、工步卡等系统输入输出模板，手工查询工具和系统操作工具集等。

（12）制造工艺数据库 存放由CAPP系统生成的产品制造工艺信息，供输出工艺文件、数控加工编程、生产管理与运行控制系统使用。

图7-9　创成式CAPP系统的原理