1.基本结构与用途

可远距离频繁通断交直流大容量的电器，分交流和直流接触器两种，应用于电力、配电与用电。利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，实现控制负载的功能。接触器由电磁机构、触头和灭弧装置等组成。可快速切断交流与直流主电路，可频繁通断大电流电路，适用于频繁操作和远距离控制，电流在5～1000A。主触头一般常开，辅助触头有常开和常闭。交流接触器的触头由银钨合金制成，导电性和耐高温烧蚀性良好。20A以上接触器有灭弧罩，快速拉断电弧，保护触头；最高操作频率达每小时1200次；机械寿命数百万次至一千万次，电寿命数十万次至数百万次。

①真空接触器，触头系统采用真空消磁室。

②半导体接触器，通过改变电路的导通和断路状态实现电流操作。

③永磁接触器，利用磁性原理，永磁驱动机构取代电磁铁驱动。

接触器可控制电热、照明、电容器组等负载。铭牌额定电压是指主触头的额定电压；铭牌额定电流是指主触头的额定电流；通断能力是主触头在规定条件下可靠通断的电流值；线圈额定电压是长期安全工作的最大电压；额定操作频率是每小时操作次数。使用类别见表1-4。

2.交流接触器

（1）CKJ5系列交流真空接触器 50Hz、额定电压至1140V、额定电流至250A、400A、600A电力系统中，远距离通断电路及频繁起动交流电动机，电弧不外露，可与保护装置组成防爆型电磁起动器。其型号见图1-12。主电路接通10I_e，通断8I_e；极限分断能力，4500A（250、400A），6000A（600A）；电寿命360万次；机械寿命300万次，其中真空灭弧室大于100万次，主要技术数据见表1-92。

图1-12 CKJ5系列交流真空接触器型号

表1-92 CKJ5—250系列交流真空接触器控制电路主要技术数据

（2）CKJ15、CKJ16系列交流真空接触器 50Hz、额定电压至1140V、额定电流至600A电路中，远距离通断电气设备和线路，可频繁起动、控制电动机，可组合成磁力起动器、防爆磁力起动器，技术数据见表1-93。

表1-93 CKJ15、CKJ16系列交流真空接触器技术数据

（3）CJ系列交流 50Hz、660V（或1140V）、电流至630A电路中，远距离频繁通断电路及控制交流电动机，可与热继电器组成电磁起动器。CJ系列交流接触器型号见图1-13。CJ20系列为直动式、双断点、立体布置。CJ20—10～25不带灭弧系统，方便安装于IEC标准35mm宽帽形安装轨。CJ20—40及以上为两层布置正装式结构，主触头和灭弧室在上，电磁系统在下，两只独立辅助触头组件布置在两侧。全系列根据容量等级配套灭弧结构，CJ20—10和CJ20—16为双断点开断灭弧室，CJ20—25为U形铁片灭弧，CJ20—40～160在380、660V时为多纵缝陶土灭弧罩，CJ20—250及以上接触器在380V时用多纵缝陶土灭弧罩，660V时用栅片灭弧罩，1140V时均用栅片灭弧罩。全系列用银基合金触头。CJ20—40及以下接触器电磁系统用双E形铁心、迎击式缓冲；CJ20—63及以上用U形铁心，硅橡胶缓冲。

CJ20—10辅助触头有4闭、3闭1开、2开2闭、1闭3开、4开等。常用有CJ20、CJ12、CJ24系列等，CJ20系列技术数据见表1-94，CJ24系列技术数据见表1-95～表1-97。

图1-13 CJ系列交流接触器型号

表1-94 CJ20系列交流接触器技术数据

（续）

表1-95 CJ24系列交流接触器技术数据

表1-96 CJ24系列交流接触器的操作次数

表1-97 CJ24系列交流接触器辅助触头种类、数量及基本参数

（4）CJ12系列 50/60Hz、1000V、额定电流至4000A电路中，远距离通断电路，并用于交流电动机频繁起动和开断，技术数据见表1-98。

表1-98 CJ12系列交流接触器技术数据

（5）CJ17系列 50/60Hz、电压至5000V、电流至32A电路中，远距离通断电路，用于交流电动机频繁起停，技术数据见表1-99。

表1-99 CJ17系列交流接触器技术数据

（6）CJ18系列 50/60Hz、380V电路中，供远距离通断，用于交流电动机频繁起停，技术数据见表1-100。

表1-100 CJ18系列交流接触器技术数据

（7）CJ16、CJ19系列切换电容器接触器 50Hz、500V电路中，作低压无功功率补偿设备投入或切除低压并联电容器，技术数据见表1-101。

表1-101 CJ16、CJ19系列切换电容器接触器技术数据

（8）CJ20系列交流接触器 50Hz、660V或1140V、电流至630A电路中，远距离通断电路与频繁起动、控制三相交流电动机，与保护装置可组合成电磁起动器，技术数据见表1-102。

表1-102 CJ20系列交流接触器技术数据

（9）CJ24系列转动式交流接触器 50Hz、660V、额定电流100～630A电路中，作轧钢及起重机等电气设备远距离频繁通断电路和起动、停止、反向及反接制动电动机，技术数据见表1-103、表1-104。

表1-103 CJ24系列转动式交流接触器技术数据

表1-104 CJ24系列转动式交流接触器辅助触头技术数据

（10）CJ40系列交流接触器 50/60Hz、1140V、电流至800A电路中，远距离通断电路，并适用于交流电动机频繁起停，技术数据见表1-105。

表1-105 CJ40系列交流接触器技术数据

（续）

3.直流接触器

（1）CZ0系列 控制直流电动机，吸合冲击小、噪声小，适于电动机频繁起停、换向或反接制动。额定电流至150A接触器是立体布置整体式结构，有沿棱角转动拍合式电磁系统，双断点常闭主触头，线圈用串联双绕组结构。组合桥式双断点辅助触头固定在主触头绝缘基座一端两侧。250A及以上是平面布置整体式结构，用沿棱角转动拍合式电磁系统及串联双绕组吸引线圈，单断点结构主触头由整块镉铜制成，组合桥式双断点辅助触头固定在磁轭背上。全系列板前接线，不带底板。其技术数据见表1-106。

表1-106 CZ0系列直流接触器技术数据(www.daowen.com)

注：分子为线圈吸合功率、分母为吸持功率；CZ0—40串联磁吹线圈额定电流分1.5A、2.5A、5A、10A、20A和40A等。

（2）CZ2系列直流 DC600V、电流2500A，作远距离通断电路，频繁起停、控制直流电动机换向或反接制动，技术数据见表1-107。

表1-107 CZ2系列直流接触器技术数据

（3）CZ10系列 DC 1000V、额定电流至4000A，远距离通断电路，频繁起停、控制直流电动机换向或反接制动，技术数据见表1-108。

表1-108 CZ10系列直流接触器技术数据

（4）CZ21—16型 DC440V、电流至16A，作通断电源及频繁地起动、控制直流电动机，还可与保护装置配合作电路负载保护，技术数据见表1-109。

表1-109 CZ21—16型直流接触器技术数据

（5）CZ16系列 DC660V、电流至1500A，远距离通断直流电路，技术数据见表1-110。

表1-110 CZ16系列直流接触器技术数据

4.选用与维护

（1）一般原则

①类型。按所控制电动机或负载电流类型，即交（直）流电动机或负载选交（直）流接触器；如主要是交流电动机，直流电动机或直流负载容量较小时，可全选交流接触器，但触头额定电流适当大一些。

②触头额定电压和额定电流。触头额定电压不小于电路电压；主触头额定电流不小于电动机或负载额定电流。

③线圈电压等级。线圈电压等级与控制电路电压一致。

④辅助触头额定电流、数量和种类。满足控制电路或选择叠加式接触器、增加中间继电器。

（2）交流接触器选用

1）按使用类别。分为轻任务和重任务接触器。前者如CJ10、CJ8、CJ0等，指接触器需在额定电压下接通电动机的6I_e；后者如CJ12系列，在额定电压下通断电动机6I_e。根据负载选择适合的交流接触器，接触器容量不小于负载电流。

三相交流电动机电流，根据电动机铭牌数据确定，如额定电压、电流、功率因数、效率、功率等选接触器。一般情况下按下式计算：

式中 U_n——主电路额定线电压（V）；

I_n——接触器额定电压下额定工作电流（A）；

cosφ——电动机功率因数；

η——电动机的效率。

对AC380V三相4极电动机，cosφ=0.77～0.92，η=87.2～93.5%，电动机功率大则效率高，一般取0.85～0.9。为方便，I_n估算值取I_e=P/0.5，或I_e=2P，即估算电流为“电动机2倍”；对纯阻性加热负载，I_e=1.5P，估算电流为“电热倍半”。对AC3kV三相电动机，I_e≈P/4；对AC6kV三相电动机，I_e≈P/8；对AC10kV三相电动机，I_e≈P/13。

2）按降低接触器容量。以可靠性为前提，交流接触器的使用与工作制有关，如电动机频繁“点动”，同样是3kW电动机，水泵选10A接触器，行车配20A接触器，因行车频繁操作，主触头实际电流为6～12倍额定电流。对控制车、铣、刨、钻床的异步电动机及起重设备用电动机等，推荐接触器工作电流为

式中 I_c——接触器工作电流（A）；

P_n——电动机额定功率（kW）；

U_n——电动机额定电压（V）；

K_s——交流接触器负载系数，见图1-14，取决于接触器分断不同电流的操作频率。

图1-14 分断不同电流时不同操作频率的接触器负载系数

曲线1是额定或接近额定转速时分断，K_s与操作频率的关系；曲线2是有10%分断起动电流；曲线3是有50%分断起动电流。

（3）直流接触器选用根据DC-1～3类别选用，其技术数据见表1-111。

表1-111 直流接触器技术数据

（4）接触器维护与检修

①外观检查。清除灰尘，用棉布蘸酒精擦油污，干布擦净或晾干；拧紧紧固件；金属外壳完好。

②灭弧罩检修。用非金属刷清除罩内粉尘，如灭弧罩破裂即更换；栅片式灭弧罩的栅片应完整，如变形严重及松脱必须修复或更换。

③触头检修。银或银基合金触头有轻微烧损或接触面发毛、变黑时，可继续使用；若影响接触，应锉去毛刺，如触头开焊、脱落或磨损到原厚度的1/3时要更换触头；若长时间未用，先通电或手动通断数次，除去氧化膜，观察灵活性。不可用砂纸或锉刀修磨接触面；维修或更换后，应调整触头开距、超行程、触头压力及同步等。

④辅助触头检查。动作灵活，静触头无松动或脱落；开距及行程符合要求，如接触不良且不易修复时需更换。

⑤铁心检修。用棉纱沾汽油擦拭极面油垢；检查缓冲件齐全、位置正确；铆钉头无断裂；短路环断裂、隐裂造成严重噪声和吸力不足时，更换短路环、铁心或更换接触器；中柱气隙保持0.1～0.3mm。

⑥线圈检修。线圈过热外表层老化变色，可能匝间短路；如引线头与导线开焊、线圈骨架裂纹磨损或固定不正常，及早处理、更换线圈或接触器。

⑦通电检查。接电源检查运动和摩擦部分灵活，在转轴与轴承间隙加润滑油；躯壳或机座固定牢靠并与安装面垂直，不得有挠曲或变形；电源连接螺钉要拧紧。

⑧主触头参数调整。拆卸、维修或更换零部件后重组装的接触器，对主辅触头开距、超行程重新调整；直动式交流接触器主触头开距+超行程=铁心行程；旋转直动式主触头开距、超行程调整时可增减调整垫和衔铁打开的距离，如主触头超行程小可增加瓷底板与铝基座间调整纸垫；若开距需增大时，可松开调整衔铁行程限位螺母。旋转式CJ12系列主触头开距通过调整衔铁和磁轭，主触头超行程可调节动触头上端的调整螺钉；直流接触器主触头开距，出厂前已调整好，超行程调整可增减衔铁下端停挡的调整垫。

（5）接触器常见故障分析与处理（见表1-112）

表1-112 接触器常见故障分析与处理

（续）