（1）术语与定义

齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义与代号见表7-38。

（2）精度等级

GB/T 11365—1989规定了12个精度等级，按精度高低依次为1、2、…、12级。

与圆柱齿轮公差相同，标准将锥齿轮和齿轮副的公差项目也分成三个公差组，见表7-39。

根据使用要求，允许各公差组选用不同的精度等级。但齿轮副中一对大、小齿轮的同一公差组，应规定同一精度等级。

允许工作齿面与非工作齿面选用不同的精度等级（F″_iΣ、F″_iΣc、f″_iΣ、f″_iΣc、F_r、F_vj除外）。

GB/T 11365—1989规定的各精度等级各项公差数值见表7-40至表7-55。

表7-38 齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义与代号（GB/T 11365—1989）

（续）

（续）

（续）

（续）

① 允许在齿面中部测量。

② 齿轮副转动整周期计算式：

，其中n₂—大齿轮转数；z₁—小齿轮齿数；x—大、小齿轮齿数的最大公约数

（下同）。

表7-39 锥齿轮公差组（GB/T 11365—1989）

表7-40 齿距累积公差F_p和k个齿距累积公差F_pk值 （μm）

注：F_p和F_pk按中点分度圆弧长L查表：

查F_p时，取；

查F_pk时，取（没有特殊要求时，k值取z/6或最接近的整齿数）。

表7-14 周期误差的公差f′_zk值（齿轮副周期误差的公差f′_zk值）

（续）

表7-42 齿圈跳动公差F_r值 （μm）

表7-43 齿距极限偏差±f_pt的f_pt值 （μm）

表7-44 齿形相对误差的公差f_c值 （μm）

表7-45 齿轮副轴交角综合公差F″_iΣc值 （μm）

表7-46 侧隙变动公差F_vj值 （μm）

注：1.取大小轮中点分度圆直径之和的一半作为查表直径。

2.对于齿数比为整数，且不大于3（1、2、3）的齿轮副，当采用选配时，可将侧隙变动公差F_vj值压缩25%或更多。

表7-47 齿轮副相邻齿轴交角综合公差f″_iΣc值 （μm）

表7-48 齿轮副齿频周期误差的公差f′_zzc值 （μm）

（续）

注：1.表中齿数为齿轮副中大齿轮齿数。

2.表中数值用于纵向有效重合度ε_βc≤0.45的齿轮副，对ε_βc＞0.45的齿轮副，按附录A中的规定。

表7-49 最小法向侧隙j_nmin值 （μm）

（续）

注：1.正交齿轮副按中点锥距R_m查表。非正交齿轮副按下式算出的R查表：

式中，δ₁和δ₂分别为小轮和大轮分锥角。

2.准双曲面齿轮副按大轮中点锥距R_m2查表。

表7-50 齿厚上偏差E_ss值 （μm）

注：1.各最小法向侧隙种类和各精度等级齿轮的E_ss值，由基本值栏查出的数值乘以系数得出。

2.当轴交角公差带相对零线不对称时，E_ss值应作修正，修正方法按附录A中的规定。

3.允许把大、小轮齿厚上偏差（E_ss2、E_ss1）之和，重新分配在两个齿轮上。

表7-51 齿厚公差T_s值 （μm）

表7-52 最大法向侧隙（j_nmax）的制造误差补偿部分E_sΔ值 （μm）

（续）

表7-53 安装距极限偏差±f_AM的f_AM值 （μm）

（续）

（续）

注：1.表中数值用于非修形齿轮。对修形齿轮，按附录A中的规定。

2.表中数值用于α=20°的齿轮。对α≠20°的齿轮，按附录A中的规定。

表7-54 轴间距极限偏差±f_a的f_a值 （μm）

(www.daowen.com)

注：1.表中数值用于无纵向修形的齿轮副。对纵向修形的齿轮副，按附录A中的规定。

2.准双曲面齿轮副按大轮中点锥距R_m2查表。

表7-55 轴交角极限偏差±E_Σ的E_Σ值 （μm）

注：1.±E_Σ的公差带位置相对于零线，可以不对称或取在一侧。

2.准双曲面齿轮副按大轮中点锥距R_m2查表。

3.表中数值用于正交齿轮副。对非正交齿轮副按附录A中的规定。

4.表中数值用于α=20°的齿轮副。对α≠20°的齿轮副，按附录A中的规定。

（3）锥齿轮的检验与公差

根据齿轮的工作要求和生产规模，标准规定在各公差组中任选一个检验组评定和验收齿轮精度，检验组可由订货的供、需双方协商确定。锥齿轮公差检验组见表7-56。

表7-56 锥齿轮公差组的检验组（GB/T 11365—1989）

表7-57 纵向重合度ε_β界限值

表7-58 接触斑点大小与精度等级的对应关系

注：范围值用于齿面修形的齿轮，对齿面不作修形的齿轮，不小于其平均值。

（4）齿轮副的检验与公差

齿轮副精度包括Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ公差组公差和侧隙四方面要求，当齿轮副安装在实际装置上时，应检验安装误差：Δf_AM、Δf_a、ΔE_Σ。

根据齿轮副的工作要求和生产规模，在各公组中任选一个检验组评定和验收齿轮副精度。检验组可由订货的供需双方确定。齿轮副公差组检验组见表7-59。

（5）齿轮副侧隙

标准规定齿轮副的最小法向侧隙为6种：a、b、c、d、e和h，最小法向侧隙以a为最大，h为零，最小法向侧隙种类与精度等级无关。最小法向侧隙值见表7-49。有特殊要求时，j_nmin可不按表7-55所列数值确定，用线性插值法由表7-50和表7-55计算E_ss和±E_Σ。

表7-59 齿轮副公差组检验组（GB/T 11365—1989）

最大法向侧隙

式中，E_ss、T_s、E_sΔ值分别见表7-50～7-52。

标准规定齿轮的法向侧隙公差为5种：A、B、C、D和H，推荐法向侧隙公差种类与最小法向侧隙种类的对应关系如图7-77所示。

（6）齿坯要求

齿轮在加工、检验和安装时的定位基准应尽量一致，并在工作图上予以标注。

推荐使用表7-60～表7-62的齿坯公差（GB/T 11365—1989附录B）。

图7-77 锥齿轮副侧隙

表7-60 齿坯尺寸公差

注：IT为标准公差按GB/T 1800—1979《公差与配合 总论 标准公差与基本偏差》。

① 当三个公差组精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。

表7-61 齿坯顶锥母线跳动公差和基准端面跳动公差 （μm）

① 当三个公差组精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。

表7-62 齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差

（7）图样标注

在齿轮工作图上应标注齿轮的精度等级、最小法向侧隙种类、法向侧隙公差种类的数字（字母）代号。

标注示例：

齿轮的三个公差组的精度同为7级，最小方向侧隙种类为b，法向侧隙公差种类为B，标注为

齿轮的三个公差组精度同为7级，最小法向侧隙为400μm，法向侧隙公差种类为B，标注为

齿轮的第Ⅰ公差组精度为8级，第Ⅱ、Ⅲ公差组精度为7级，最小法向侧隙种类为c，法向侧隙公差种类为B，标注为

（8）应用示例

已知正交弧齿锥齿轮副：齿数z₁=30，齿数z₂=28，中点法向模数m_nm=2.7376mm，中点法向压力角α_nm=20°，中点螺旋角β_m=35°，齿宽b=27mm，精度等级6-7-6 c GB/T11365—1989。该齿轮副的各项公差或极限偏差见表7-63。

表7-63 应用示例 （μm）

（续）

（9）标准附录A（补充件）

当齿轮规格超出标准适用范围（即中点法向模数＞55，中点分度圆直径＞4000mm）时，其各项各公差（偏差）按以下计算式计算。

1）切向综合公差F′_i、相邻齿切向综合公差f′_i、轴交角综合公差F_iΣ、相邻齿轴交角综合公差f_iΣ值分别按下列关系式计算确定：

2）齿轮副切向综合公差F_ic值等于两齿轮的切向综合公差（F_i1、F_i2）值之和，当两齿轮的齿数比为不大于3的整数，且采用选配时，可将F_ic值压缩25%或更多。

3）齿轮副一齿切向综合公差f_ic值等于两齿轮切向综合公差（f_i1、f_i2）值之和。

4）对纵向有效重合度ε_βc＞0.45的齿轮副，表7-48中的f_zzc值按以下规定压缩：

ε_βc＞0.45～0.58时，表中数值乘以0.6；

ε_βc＞0.58～0.67时，表中数值乘以0.4；

ε_βc＞0.67时，表中数值乘以0.3。

纵向有效重合度ε_βc等于公称纵向重合度ε_β乘以齿长方向接触斑点大小百分比的平均值。

5）轴交角公差带相对零线不对称时，E_ss数值修正如下：

增大轴交角上偏差时，E_ss加上（E_Σs-E_Σ）tanα

减小轴交角上偏差时，E_ss减去（E_Σs-E_Σ）tanα

式中 E_Σs——修改后的轴交角上偏差；

E_Σi——修改后的轴交角下偏差；

E_Σ——表7-55中的数值；

α——压力角。

6）对修形齿轮，允许采用低1级的±f_AM值。

当α≠20°时，表7-53中数值乘以sin20°/sinα。

7）对纵向修形齿轮副允许采用低1级的±f_a值。

8）非正交齿轮副的±EΣ值不按表7-55查取，规定为±j_nmin/2。

当α≠20°时，表7-55中数值乘以sin20°/sinα。