数控机床加工零部件的过程是这样的：

首先根据零件图样，结合加工工艺进行程序编制，然后通过键盘或其他输入设备输入，送入数控系统后再经过调试、修改，最后把它存储起来。加工时就按所编程序进行有关数字信息处理，一方面通过插补运算器进行加工轨迹运算处理，从而控制伺服系统驱动机床各坐标轴，使刀具与工件的相对位置按照被加工零件的形状轨迹进行运动，并通过位置检测反馈以确保其位移精度。另一方面按照加工要求等，通过PLC控制主轴及其他辅助装置协调工作，如主轴变速、主轴齿轮换档、适时进行ATC刀具自动交换、APC工件自动交换、工件夹紧与放松、润滑系统定时开停、切削液按要求开关，必要时过载或限位保护起作用，控制机床运动迅速停止。

其次，数控机床通过程序调试、试切削后，进入正常批量加工时，操作者一般只要进行工件上下料装卸，再按一下程序自动循环按钮，机床就能自动完成整个加工过程。

对于零件程序编制分为手动编程和自动编程。手动编程是指编程员根据加工图样和工艺，采用数控程序指令（目前一般都采用ISO数控标准代码）和指定格式进行程序编写，然后通过操作键盘送入数控系统内，再进行调试、修改等。对于自动编程，目前已较多地采用了计算机CAD/CAM图形交互式自动编程，通过计算机有关处理后，自动生成的数控程序可通过接口直接输入数控系统内。程序介质目前主要有三种：

1）纸带。需要利用纸带穿孔机和光电阅读机进行程序纸带制作和输送。(www.daowen.com)

2）磁带。即采用录音机进行程序输入、输出。

3）软盘。即计算机软盘，需借助于软驱进行程序输入、输出。

这里需要特别说明的是，由于目前一般都采用微处理机数控系统，系统内存容量已大大增加，数控系统内存ROM中本身就有编程软件，实现了在线编程，并且零件程序也能较多地直接保存在数控系统内存ROM中。对于程序存储介质的使用，主要是指某一数控机床所加工的零件品种较多时，为了工厂均衡生产的需要，把某些暂时不用的零件程序保存在程序介质中，等以后要用时再输入，即程序介质只起到外存储器的作用。它与以前硬件连接的NC数控机床对程序介质的使用要求是有本质区别的，以前要求数控机床与程序介质同步运行来加工零件。