1.铜及铜合金焊条型号

1）字母“E”表示焊条，“E”后面的字母直接用元素符号表示型号分类，同一分类中有不同化学成分要求时，用字母或数字表示，并以半字线“-”与前面的元素符号分开。

2）铜及铜合金焊条型号与牌号对照见表4-86。

表4-86 铜及铜合金焊条型号与牌号对照

3）铜及铜合金焊条型号对照见表4-87。

表4-87 铜及铜合金焊条型号对照

2.铜及铜合金焊条的特征及用途

铜及铜合金焊条的特征及用途见表4-88。

表4-88 铜及铜合金焊条的特征及用途

（续）

3.铜及铜合金焊条的尺寸

1）铜及铜合金焊条的尺寸见表4-89。

表4-89 铜及铜合金焊条的尺寸（摘自GB/T 3670—1995） （单位：mm）

2）铜及铜合金焊条夹持端长度见表4-90。

表4-90 铜及铜合金焊条夹持端长度（摘自GB/T 3670—1995） （单位：mm）

4.铜及铜合金焊条熔敷金属的化学成分

铜及铜合金焊条熔敷金属的化学成分见表4-91。

表4-91 铜及铜合金焊条熔敷金属的化学成分（摘自GB/T 3670—1995）

注：1.表中所示单个值均为最大值。

2.ECuNi-A和ECuNi-B类S应控制在0.015%（质量分数）以内。

3.字母f表示微量元素。

4.Cu元素中允许含Ag。

5.铜及铜合金焊条药皮

1）药皮应均匀紧密地包覆住焊芯，焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，但焊芯露出的长度应超不过3mm。整根焊条药皮上不应有妨碍焊条均匀性及影响焊接质量的缺陷。

2）焊条偏心度应符合如下规定：直径为2.5mm焊条，偏心度应不大于7%；直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度应不大于5%；直径为5.0mm和6.0mm焊条，偏心度应不大于4%。

6.铜及铜合金焊条熔敷金属的力学性能

1）铜及铜合金焊条熔敷金属的抗拉强度和伸长率见表4-92。

表4-92 铜及铜合金焊条熔敷金属的抗拉强度和伸长率（摘自GB/T 3670—1995）

注：表中单个值均为最小值。

2）弯曲性能。弯曲后的试样外表面在任何方向上不应出现大于3mm的裂纹等缺陷，出现在试样边角上的裂纹不必考虑。

7.铜及铜合金焊条试验方法

（1）试验用母材 铜及铜合金焊条熔敷金属的化学分析和拉伸试验用母材应符合GB/T 700—2006中Q235A级、Q255A级的规定；弯曲试验用母材应符合表4-93的规定。

表4-93 弯曲试验用母材

(www.daowen.com)

（2）焊接位置 熔敷金属的化学分析、拉伸和弯曲试验的试件制备均应在平焊位置焊接。

（3）熔敷金属的化学分析 包括以下内容：

1）试板尺寸：长≈50mm，宽≈70mm，高≈12mm。

2）熔敷金属各焊道堆敷宽度为焊条直径的1.5～2.5倍，第1～3层用小电流进行焊接，从第4层起按表4-94的规定控制道间温度。

表4-94 预热及道间温度（摘自GB/T 3670—1995）

3）熔敷金属化学分析用堆焊层尺寸应符合图4-19和表4-95的规定，化学分析试样采用钻削或车削方法取得，也可从拉伸试验试样取样位置的平行部位取样。

表4-95 堆焊层尺寸（摘自GB/T 3670-1995）

①取去试样的高度。

4）熔敷金属化学分析按相关标准规定的方法进行。

（4）熔敷金属的拉伸试验 包括以下内容：

1）熔敷金属堆焊时，从第1～3层用小电流，第4层以后按表4-94规定控制道间温度。

2）焊接时，为防止变形，试板应置于适当夹具中夹紧。

3）从熔敷金属4层以上部位截取一个拉伸试样，截取位置如图4-20所示，试样尺寸如图4-21和表4-96所示。

图4-19 化学分析试验用堆焊层

图4-20 试样位置、试板及试件尺寸

图4-21 拉伸试样

表4-96 拉伸试样尺寸（摘自GB/T 3670—1995） （单位：mm）

4）拉伸试验按GB/T 2652—2008规定的方法进行。

（5）熔敷金属的弯曲试验 包括以下内容：

1）试板尺寸如图4-22所示，试板焊后角变形不大于5°，试板焊前应留反变形或焊接时将试板置于适当的夹具中夹紧。

2）焊接层数应在2层以上，道间温度按表4-94的规定控制。

3）正弯和背弯试验均需进行。在如图4-22所示位置上，焊后分别截取一个正弯试样和一个背弯试样。弯曲试验按GB/T 2653—2008规定的方法进行。圆形压头弯曲试验的压头直径或辊筒弯曲试验的内辊直径为24mm，弯曲角为180°。

（6）熔敷金属的硬度试验 包括以下内容：

1）熔敷金属各焊道堆敷宽度为焊条直径的1.5倍，第1～3层用小电流进行焊接，从第4层起道间温度按表4-94的规定控制。

2）熔敷金属表面加工后，焊接层数应为6层以上。堆焊层尺寸：长≈70mm，宽≈40mm，高≈15mm。

图4-22 试板尺寸及试样位置

3）硬度试验按GB/T 2654—2008规定的方法进行，测定位置如图4-23所示。

图4-23 硬度测定位置

8.铜及铜合金焊条包装和标志

1）焊条按批号每1kg、2kg、2.5kg、5kg净质量或按相应根数进行包装。包装应封口，以防止吸潮变质。

2）若干包装焊条应装箱，以保证在正常运输途中不致损坏。每箱净质量可以为5kg、10kg或20kg。

3）在靠近焊条夹持端的药皮上至少印上一个清晰的型号标记。字形应采用醒目的印刷体，字体颜色与焊条药皮间应有较强的反差，以便数字和字母在正常焊接前后都清晰可辨。焊条分类中的前置字母“E”可从标记中省略。