尽管柔性制造技术具有许多潜在的优点，但是由于柔性制造系统是一个大型的复杂离散事件的动态系统，建设一个高柔性、低成本和高质量的柔性生产线，需要花费很大的投资成本和大量的时间，并且在FMS系统正式建立与运行之前，难以对系统建立后所取得的效益及风险进行确实有效的评估，采用建造实体进行研究与试验显然不合适。不能在产品设计开发的各个阶段，把握产品制造过程各个阶段的实况，不能确实有效地协调设计与制造各阶段的关系，以及寻求企业整体全局最优效益。难以在产品正式投产与上市之前，完成产品的设计与生产规划，模拟出产品的制造过程，发现可能存在的问题（可制造性、成本、效益与风险等），难以准确评估FMS系统的制造潜能。要充分发挥柔性制造系统的潜在优势，就必须在柔性制造系统的设计规划阶段对其进行全面深入的分析研究，仿真是实现这一要求的重要工具。

仿真对客户具有直觉的吸引力，因为它模仿了实际系统中发生的事情或在设计阶段系统可察觉的东西。成功的计算机仿真能够通过对模型的研究，直接或间接地反复再现真实系统的各种静态、动态活动，记录系统动态过程的瞬时状况，提供系统研究所需的数据，从而使研究者通过分析模型，了解和把握系统运行的规律。因此，无论是分析已有系统，还是设计新的系统，一个好的解决方案被推荐实施。在研究柔性制造系统方面，仿真具有以下优势：

（1）建立新的柔性制造系统的投资往往很大，计算机仿真可在不具备获得新的硬件设计、物理布局和运输系统等测试前提下进行，确定系统的布局、设备和人员配置等，从而评价新系统的可行性和经济效益，帮助人们选择最优或较优的装备设计方案和保障方案。

（2）如果想对实际运行的柔性制造系统进行深入的了解和改进及对实际柔性制造系统进行实验，往往要花费大量的人力、物力、财力和时间，有时甚至是不可实现的。通过计算机仿真，可以对现有的柔性制造系统进行性能分析，包括生产率分析、制造周期分析、瓶颈分析、设备负荷平衡分析以及产品混合比变化对生产率的影响。预测其未来的发展并提出改进方案，同时保证新的决策、操作程序、决策规则、信息流和组织程序等的研究可以不干扰实际系统正进行的操作。(www.daowen.com)

（3）在系统管理的决策过程中，通过收集、处理和分析有关信息，可以拟定多个决策方案。通过计算机，可以对决策方案进行多次运行，按照既定的目标函数对不同的决策方案进行比较分析，从中选择最优方案。

（4）计算机仿真可以深入了解柔性制造系统中有关变量的相互作用，同时深入了解变量对柔性制造系统性能的重要性。

计算机仿真技术是研究FMS规划设计、生产调度和运行管理的有力工具，是解决制造复杂性的最佳途径。通过计算机建模和仿真分析，可以在规划、设计阶段就对柔性制造系统的静动态性能进行充分的预测，以便尽早发现系统布局、配置及调控控制策略方面的问题，从而更快、更好地进行系统设计决策。