答：所有零件都是经过各种不同加工方法制作而成的。由于受加工设备、工具以及工作环境和操作者技术水平等条件的限制，加工出的零件不可能与图样上给出的理想几何参数完全一致。图3a所示的套筒，图样上给出的零件为一尺寸与公称尺寸完全相同且具有正确几何形状的光滑圆柱体。而实际加工出的零件不可能与上述理想状态完全一致（图3b）。零件的实际状态与理想状态之间的差别，称为加工误差。

图3 加工误差

按零件几何参数的不同，加工误差可分为以下几种类型。

（1）尺寸偏差 它是指零件的实际尺寸与图样上给定的相应公称尺寸之间的差值。

（2）几何误差 它包括形状误差、方向误差、位置误差和跳动误差。

1）形状误差是指零件的实际要素与图样上给出的理想要素之间的变动量。如图3b所示，图样上给出的零件外表面为一几何圆柱体，而实际加工出的零件偏离理想形状，其最大变动量即为该圆柱面的形状误差。(www.daowen.com)

2）方向误差是指被测要素相对具有确定方向的理想要素的变动量。该理想要素的方向是由基准确定的。

3）位置误差是指零件被测实际要素之间的实际相对位置与理想位置之间的变动量。如图3b所示，要求该零件外圆柱面轴线与左端内锥孔轴线理想位置应在同一直线上，但内锥孔实际轴线偏离了理想位置，其最大偏移量就是锥孔轴线对外圆轴线的位置误差。

4）跳动误差是指被测实际要素绕基准轴线做无轴向移动的回转时，指示器在给定方向上测得的最大与最小示值之差。

（3）表面粗糙度 它是指零件表面微观不平度。如图3b右下角所示，其外圆柱表面理想状态应为绝对光滑的圆弧面，但从实际零件表面放大来看，总会不同程度地存在有加工刀纹，即称为表面粗糙度。

实际加工出的零件不可能做成完全正确的理想状态，必然会产生加工误差。从零件功能要求来看，也并不要求做成理想状态，而只需将各类误差控制在一定范围内，便可满足互换性要求。在实际生产中，就是通过图样上给定的公差来控制各类加工误差的。