1.计算机集成制造（CIM）的概念

如前所述，随着计算机技术在生产中的普及推广和应用，在各项制造功能的子系统中发展了许多计算机辅助的自动化系统，如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规程设计（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助计划编程等，但它们都是各自独立的，没有经过整体规划，而是从改进各单项功能目标和效益出发发展起来的。因此，各系统之间常常会因为耦合关系不紧密而导致企业整体效益不高。如果用计算机网络将这些“自动化独立岛”有机地集成起来，使之成为一个整体，消除企业内部信息和数据间不该有的矛盾和冗余，使它们具有充分的及时性、准确性、一致性和共享性，将会取得极好的效果。这就是计算机集成制造的概念。

2.计算机集成制造系统的功能和组成

由一个多级计算机控制结构，配合一套将设计、制造和管理综合为一个整体的软件系统所构成的全盘自动化系统，称为计算机集成制造系统（CIMS），它是CIM的具体实施，是未来生产自动化系统的一种模式。

CIMS不是各个子系统简单的叠加，而是一种有机的集成。它不仅包括了CAM的各种制造功能，也包括了工程设计和经营管理的功能。

CIMS系统由经营管理、工程设计、产品制造、质量保证和物资保障等五大模块组成，另外还需要有一个能有效连接这些子系统的支撑环境，即计算机网络和数据库系统。

（1）管理信息系统（MIS）。这是CIMS的上层管理系统，它根据市场需求信息作出生产决策，确定生产计划和估算产品成本，同时作出物料、能源、设备、人员的计划安排，保证生产的正常运行。(www.daowen.com)

（2）工程设计系统（CAE）。这里包括了所有的工程设计工作。工程设计系统由CAD、CAPP及计算机辅助工装设计和其他具有分析计算功能的子系统组成，其中的关键是CAD/CAPP/NCP的集成。（NCP是计算机辅助编程的简称）。

（3）制造过程控制系统。制造过程控制系统主要指车间生产设备和过程的控制与管理，如CNC、FMC、FMS等。

（4）质量保证系统。这是一个保证产品质量的全企业范围内的系统。从产品设计、原材料入库、检验，一直到制造过程中生产设备、加工方法和工具的选择，工作人员的能力确定等，并监视在生产和运输过程中一切可能影响产品质量的操作。

（5）物料储运和保障系统。物料储运和保障系统保证全企业物资的供应，包括原材料、外购件、自制件等的储存和运送，保障企业生产按计划正常运行。

（6）数据库系统。数据库系统包括各分系统的地区数据库和公用的中央数据库。在数据库管理系统的控制和管理下供各部门调用和存取。