根据上述原则和原始资料，可以按下列步骤制定装配工艺规程。

1.研究产品装配图和验收技术条件

制定装配工艺时，首先要仔细研究产品的装配图及验收技术条件。通过上述技术文件的研究，要深入地了解产品及其各部分的具体结构；产品及各部件的装配技术要求；设计人员所确定的保证产品装配精度的方法，以及产品的试验内容、方法等。研究产品装配图时，如果发现图样在完整性、技术要求和结构工艺性方面有缺点或错误，应及时提出，由设计人员研究后予以修改。

2.确定装配的组织形式

产品装配工艺方案的制定与装配的组织形式有关。例如，总装、部装的具体划分，装配工序划分时的集中、分散程度，产品装配的运输方式，以及工作地的组织等都与组织形式有关。

装配组织形式的选择主要取决于产品结构特点（尺寸大小与质量）和生产批量。

3.划分装配单元，确定装配顺序

装配单元包括零件和部件。装配单元的划分，就是从工艺角度出发，将产品分解成可以独立装配的组件及各级分组件，它是装配工艺制定中极重要的一项工作。

零件是组成产品的最基本单元。部件是许多零件组成的产品的一部分，是个通称，其划分是多层次的：直接进入产品总装的部件称为组件；直接进入组件装配的部件称为第一级分组件；直接进入第一级分组件装配的部件称为第二级分组件；以此类推。机械产品结构越复杂，分组件的级数就越多。如图6-6所示，用图解法表示的产品装配单元（即可以单独进行装配的部件）的划分。

图6-6　装配单元划分图解

装配单元划分后，可确定各级分组件、组件和产品的装配顺序。在确定产品和各级装配单元的装配顺序时，首先要选择装配的基准件，基准件可以选一个零件，也可以选低一级的装配单元。基准件首先进入装配，然后根据装配结构的具体情况，按照先下后上、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻小的一般规律确定其他零件或装配单元的装配顺序。合理的装配顺序是在不断的实践中逐步形成的。

图6-7所示为产品装配单元的划分及其装配的顺序，通过装配单元系统图直观地表示了出来。图中每一零件、分组件或组件都用长方格表示，长方格的上方注明装配单元的名称，左下方填写装配单元的编号，右下方填写装配单元的数量。装配单元的编号必须和装配图及零件明细表中的编号一致。(www.daowen.com)

图6-7　装配单元系统图

绘制装配单元系统图时，先画出一条横线，在横线的左端画出代表基准件的长方格，在横线的右端画出代表产品的长方格。然后按装配顺序从左向右，将代表直接装到产品上的零件或组件的长方格从水平线引出，零件画在横线上面，组件画在横线下面。用同样的方法，可把每一个组件及分组件的系统图展开，如图6-7所示。

当产品构造较复杂时，按上述方法绘制的装配单元系统图将过分复杂，故常分别绘制产品总装及各部装的装配单元系统图，如图6-8所示。图6-8（a）所示为产品总装的系统图，图6-8（b）～图6-8（d）为图6-8中基准组件及其各级分组件的装配单元系统图。组件结构不太复杂时，不必逐级绘制分图。

在装配单元系统图上，加注必要的工艺说明（如焊接、配钻、铰孔及检验等），则成为装配工艺系统图，如图6-9所示。此图较全面地反映了装配单元的划分、装配的顺序及方法，是装配工艺中的主要文件之一。

4.划分装配工序

装配顺序确定后，还要将装配工艺过程划分为若干工序，并确定各个工序的工作内容、所需的设备和工、夹具及工时定额等。装配工序应包括检查和试验工序。

图6-8　装配单元系统分图

图6-9　装配工艺系统图

5.制定装配工艺卡片

在单件、小批生产时，通常不制定工艺卡片，工人按装配图和装配工艺系统图进行装配。成批生产时，应根据装配工艺系统图分别制定总装和部装的装配工艺卡片。卡片的每一工序内容应简要地说明工序的工作内容，所需设备和工、夹具的名称及编号，工人技术等级，时间定额等。大批、大量生产时，应为每一工序单独制定工序卡片，详细说明该工序的工艺内容。工序卡片能具体指导工人进行装配。