调整装配法（简称调整法）与修配法在原则上是相似的，但具体方法不同。这种方法是用一个可调整零件，在装配时调整它在机器中的位置，或增加一个定尺寸零件（如垫片、垫圈、套筒等）达到装配精度的。上述两种零件都起到补偿装配累积误差的作用，故称为补偿件。相应于这两种补偿件的调整法分别叫作可动补偿件调整法和固定补偿件调整法。

调整法的优点：

（1）能获得很高的装配精度，在采用可动补偿件调整法时，可达到理想的精度，而且可以随时调整由于磨损、热变形或弹性变形等原因所引起的误差。

（2）零件可按经济精度要求确定加工公差。

其缺点：

（1）往往需要增加调整件，这就增加了零件的数量，增加了制造费用。(www.daowen.com)

（2）在应用可动调整件时，往往要增大机构的体积。

（3）装配精度在一定程度上依赖于工人的技术水平，对于复杂的调整工作，工时较长，时间较难预定，因此不便于组织流水作业。

因此采用调整法时，应根据不同机器、不同生产类型予以妥善的考虑。在大量、大批生产条件下采用调整法，应该预先采取措施，尽量使调整方便迅速。例如，调整垫片时，垫片应准备几挡不同规格。在单件、小批生产条件下，往往在调整好零件或部件位置后，再设法固定。

调整法进一步发展，产生了“误差抵消法”，这种方法是在装配两个或两个以上的零件时，调整其相对位置，使各零件的加工误差相互抵消以提高装配精度。例如，在安装滚动轴承时，可用这个方法调整径向跳动。这是在机床制造业中常用来提高主轴回转精度的一个方法，其实质就是调整前后轴承偏心量（向量误差）的相互位置（如相位角）。又如滚齿机的工作台与分度蜗轮的装配，也可用这个方法抵消偏心误差以提高其同轴度。

这种方法再进一步发展，又产生了“合并法”，即将互配件先行组装，经调整，再进行加工，然后作为一个整体进入总装，以简化总装配工作，减少累积误差。例如，分度蜗轮与工作台组装后再精加工齿形，就可消除两者的偏心误差，从而提高滚齿机的传动链精度。