在成批或大量生产条件下，对于组成环不多而装配精度要求却很高的尺寸链，若采用完全互换法，则零件的公差将过严，甚至超过了加工工艺的现实可能性。在这种情况下可采用选配装配法（简称选配法），该方法是将组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。

选配法有三种：直接选配法、分组选配法和复合选配法。

1.直接选配法

直接选配法是由装配工人从许多待装配的零件中，凭经验挑选合适的零件通过试凑进行装配的方法。这种方法的优点是简单，零件不必事先分组，但装配中挑选零件的时间长，装配质量取决于工人的技术水平，不宜用于节拍要求较严的大批量生产。

2.分组选配法

分组选配法是事先将互配零件测量分组，装配时按对应组进行装配以达到装配精度的方法。

分组装配在机床装配中用得很少，但在内燃机、轴承等大批、大量生产中有一定应用。例如，活塞与活塞销的连接，如图6-5（a）所示。根据装配技术要求，活塞销孔与活塞销外径在冷态装配时应有0.0025～0.0075mm的过盈量。与此相应的配合公差按“等公差”分配时，它的公差只有0.0025mm。如果上述配合采用基轴制原则，则活塞销外径尺寸，相应的销孔直径。显然，制造这样精确的活塞销和销孔是很困难的，也是不经济的。生产中采用的办法是先将上述公差值都增大4倍（d＝，），这样即可采用高效率的无心磨和金刚镗分别加工活塞销外圆和活塞孔，然后用精密量仪进行测量，并按尺寸大小分成4组，涂上不同的颜色，以便进行分组装配。具体分组情况见表6-1。

从该表可以看出，各组的公差和配合性质与原来的要求相同。

采用分组装配时应注意以下几点：

（1）为了保证分组后各组的配合精度和配合性质符合原设计要求，配合件的公差应当相等，公差增大的方向要同向，增大的倍数要等于以后的分组数［图6-5（b）］。(www.daowen.com)

图6-5　活塞与活塞销的连接

（a）活塞与活塞销的连接；（b）配合件的公差
1—活塞销；2—卡簧；3—活塞

表6-1　活塞销与活塞销孔直径分组mm

（2）分组数不宜多，多了会增加零件的测量和分组工作量，并使零件的储存、运输及装配等工作复杂化。

（3）分组后各组内相配合零件的数量要相等，形成配套，否则会出现某些尺寸零件的积压浪费现象。

分组装配适用于配合精度要求很高和相关零件数一般只有三个的大批量生产。

3.复合选配法

复合选配法是上述两种方法的复合，即零件预先测量分组装配时再在各对应组内凭工人经验直接选配。这一方法的特点是配合件公差可以不等，装配质量高，且速度较快，能满足一定的节拍要求。例如，在发动机装配过程中，气缸与活塞的装配多采用这种方法。