表面层的加工硬化是指在机械加工过程中，工件表面金属受到切削力的作用，产生强烈的塑性变形，使工件表面硬度提高，塑性降低。同时，切削热在一定条件下会使工件表面的冷硬产生回复现象（已加工硬化的金属回复到正常状态），这一现象也称为软化；更高的温度还将引起相变。因此，受切削力和切削温度影响，金属已加工表面的加工硬化是硬化、软化和相变作用综合作用的结果。

影响表面层加工硬化的主要因素有以下五个方面。

（1）切削力。在切削温度低于金属再结晶温度条件下，切削力越大，塑性变形越大，硬化程度也越大，硬化层深度也越大。增大进给量、切削深度和减小刀具前角，都会增大切削力，因此都会使加工硬化严重。

（2）切削温度。切削时产生的热量会对工件的表面层硬化产生软化作用，因此切削温度越高，表面层的加工硬化回复程度就越大。(www.daowen.com)

（3）刀具。刀具的前角γ0增大，可减小塑性变形。刀具刃口半径增大，刀具对表面层的挤压作用加大，硬化加剧。刀具后刀面的磨损量增大，加大了后刀面与已加工面之间的摩擦，硬化加剧。

（4）切削用量。切削速度增大，硬化层深度和硬度都有所减小。因为，一方面切削速度增大使温度升高，有助于冷硬的回复；另一方面切削速度增大，刀具与工件接触时间短，塑性变形程度减小。进给量增大，切削力增大，塑性变形程度加剧，硬化现象增大。背吃刀量增大，切削力增大，塑性变形增大，硬化程度增加。

（5）工件材料。工件材料塑性越好、硬度越低、塑性变形越大，切削加工的表面层硬化现象越严重。