磨削时，磨削速度很高，砂轮表面有无数颗磨粒，每颗磨粒相当于一个刀刃，磨粒大多为负前角，单位切削力比较大，故切削温度很高，磨削点附近的瞬时温度可高达800～1000℃。这样高的温度常引起被磨削表面烧伤，使工件变形和产生裂纹。同时，由于磨粒大多数为负前角，且磨削厚度很小，所以加工时大多数磨粒只在工件表面挤压而过，工件材料受到多次挤压，反复出现塑性变形。磨削时的高温，更加剧了表面塑性变形，使表面粗糙度值增大。

影响磨削表面粗糙度的因素很多，主要有砂轮的线速度vs、工件的线速度v工、纵向、横向进给量f（图4-11）、砂轮的性质及工件材料等。

图4-11　磨削运动

（a）纵磨法；（b）横磨法

1.砂轮的线速度

如图4-12所示，随着砂轮线速度vs的增加，在同一时间里参与切削的磨粒数也增加，每颗磨粒切去的金属厚度减小，残留面积也减小，而且高速磨削可减少材料的塑性变形，使表面粗糙度值Ra降低。

图4-12　砂轮速度对表面粗糙度值的影响

2.工件的线速度

如图4-13所示，在其他磨削条件不变的情况下，随工件线速度v工的降低，每颗磨粒每次接触工件时切削厚度减少，残留面积也减小，因而表面粗糙度值降低。但工件线速度过低时，工件与砂轮接触的时间长，传到工件上的热量增多，甚至会造成工件表面金属微熔，反而使表面粗糙度值增加，而且还增加表面烧伤的可能性。因此，通常取工件线速度等于砂轮线速度的1/60。

3.进给量

采用纵磨法磨削时，随纵向进给量的增加，表面粗糙度值也增加，横向磨削时增加横向进给量（即切削深度）会增大表面粗糙度。(www.daowen.com)

光磨是无进给量磨削，是改善磨削表面结构的重要手段之一。光磨次数越多，表面粗糙度值越低。砂轮的粒度越细，光磨的效果就越好。

图4-13　工件的线速度v工对表面粗糙度值的影响

1—ap＝0.03mm；2—ap＝0.02mm；3—ap＝0.01mm

4.砂轮的性质

砂轮的粒度、硬度及修整等对表面粗糙度影响较大。

（1）砂轮的粒度。粒度越细，砂轮单位面积上的磨粒越多，每颗磨粒切去的金属厚度小，刻痕也细，表面粗糙度值就低。

（2）砂轮的硬度。砂轮太软，磨粒易脱落，有利于保持砂轮的锋利，但很难保证砂轮表面微刃的等高性。砂轮如果太硬，磨钝了的磨粒不易脱落，会加剧与工件表面的挤压和摩擦作用，造成工件表面温度升高，塑性变形加大，并且还容易使工件产生表面烧伤。所以砂轮的硬度以适宜为好，主要根据工件的材料和硬度进行选择。

（3）砂轮的修整。砂轮使用一段时间后就必须对其进行修整，及时修整砂轮有利于获得锋利和等高的微刃，较小的修整进给量和小的修整深度，还能大大增加砂轮的切削刃个数，这些均有利于提高表面加工质量。

5.工件材料

工件材料的性质对表面粗糙度影响较大，太硬、太软、太韧的材料都不容易磨光。这是因为材料太硬时，磨粒很快钝化，从而失去切削能力；材料太软时砂轮又很容易被堵塞；而韧性太大且导热性差的材料又容易使磨粒早期崩落。这些都不利于获得低的表面粗糙度值。

此外，切削液的选择与净化、磨床的性能、操作工的技能水平等对磨削表面粗糙度均有不同程度的影响，因此这些也是不可忽视的因素。