1）电气线路采用工作台中心的旋转滑环，引入车刀架工作电源及车刀架与工作台控制之间安全保护信号的交换。

2）电气系统主要由地面控制柜与操作站、刀架控制柜、操作站等组成。地面控制柜与操作站主要负责工作台部分的控制，包括工作台旋转、工作台静压、连锁控制等。刀架控制柜负责滑座升降、滑枕移动、刀架进给、平衡装置以及润滑系统的驱动与控制。操作站安装在走台上，负责专机的所有操作与显示。

3）地面控制部分采用西门子S7-300PLC作为控制核心，工作台旋转采用西门子SI- NAMICSPM340驱动，主轴电动机尾部安装有编码器，作为速度控制的反馈。

4）刀架控制部分采用西门子SINUMERIK 840Dsl数控系统（选配同步轴功能）作为控制核心，各进给及主轴均采用SINAMICSS120或PM340作为驱动装置，各电动机尾部自带编码器，其中第三种刀架的铣主轴安装有位置编码器。

5）操作站上安装HMI、MCP和Mini HHU手持单元，方便操作与对刀等，所有故障与提示信息均以中文/英文显示。操作器件的功能满足机床操作与控制的需要。

6）工作台旋转驱动电动机采用1PH7主轴电动机（100kW），配置西门子PM340系列数字驱动器。滑座升降传动、刀架进给、刀架滑枕进给以及第二/三种刀架形式的平衡装置移动轴均采用西门子1FT6/7或1FK7伺服电动机驱动，带铣头刀架形式刀架的铣主轴采用西门子1PH7主轴电动机驱动。

7）刀架部分设计专用电气控制柜，安放在操作走台的后部。

8）设计制造刀架进给部分的操作箱，并设置有工作台必要的操作按钮。安装在走台操作箱安装支承架上，可以在270°范围内摆动，具有锁紧装置，带手持操作盒（操作盒上带有设备启停按钮）。

9）工作台设置独立的操作电气控制柜和操作台站，安放在工作台旁边，电气控制柜高度约为1.5m，不影响刀架行程。利于对工作台的运行操控，机械2档，PLC控制。

10）刀架和刀架滑枕进给设置安全限位开关，并设计安全可靠的保护程序。

11）刀架进给装置采用840Dsl与S7-300PLC控制，通过刀架进给装置与工作台连锁信号交流，设置有效的安全防护措施。(www.daowen.com)

12）主要运动：

①滑座沿立柱垂直移动（W轴双滚珠丝杠）。

②刀架水平移动（Y轴）。

③刀架垂直移动（Z轴）。

④小方横梁径向水平移动（X轴）。

⑤大方横梁水平移动（U轴）。

⑥平衡装置水平移动。

⑦工作台车削主轴旋转运动（S₁轴）。

⑧工作台分度轴（C轴）。

⑨铣削主轴旋转运动（S₂轴）。