（1）结构组成及简介 座环加工专机由底座、工作台、立柱、连接梁、滑座、滑枕、刀架、滑座升降传动装置、滑枕水平移动传动装置、刀架移动传动装置、平衡装置、平衡锤、调整机构、液压润滑系统、走台、防护罩及电气系统、操作按钮站等主要部件组成。

座环加工专机采用工件固定，专机采用旋转加工的方式，并按可吊运的方式进行设计。吊运时分两大部分，第一部分为底座和工作台，进行整体吊运、安装、调整；第二部分为立柱、滑座、滑枕、刀架等部件，进行整体吊运、安装、调整，在底座周围设置有调整机构对整机进行侧顶调整和水平调整。控制柜安装在立柱上，随专机吊运，由设置在底座工作台中心滑环输入电源，各部件之间采用航空插座连接。专机采用双立柱结构，滑座设置在立柱之间，可沿立柱导轨上下移动，采用双丝杠传动实现滑座上下移动进给，滑枕位于滑座中间，通过丝杠传动实现水平移动。刀架设置在滑枕端部，刀架的结构形式有三种可供选择：第一种为刀架水平移动形式，第二种为刀架垂直移动形式，第三种为带铣头形式。

（2）底座及工作台 部件为本机床的关键部件，具有承载量大、能克服偏重的特点，底座和工作台采用HT250优质铸铁整体铸造。工作台的主传动装置采用交流主轴驱动，无级调速。传动方式为交流主轴电动机→主变速箱→工作台大齿圈。工作台的承重导轨采用闭式恒流静压导轨，单油腔单油泵，由专门的液压泵站控制以克服大直径偏载切削所产生的颠覆力。油温控制按用户需要可配置冷热双制式的自动温控箱。

（3）立柱 立柱安装在工作台上，本体采用低碳合金钢与中碳钢导轨副组焊而成，焊后经热处理消除应力，立柱形式为双立柱平行布置，外部为圆形，全长有垂直移动导轨，内部肋板呈矩形布置，有平衡锤运动空间，立柱结构具有很高的刚度、强度和结构稳定性，两个立柱顶部由连接梁固定，底部由连接座固定，使两立柱形成整体，吊装移动及异地安装方便。

（4）滑座及滑枕 滑座设置在立柱之间，以优质铸铁件制造，与立柱导轨和与滑枕导轨结合面均粘贴有塑料的导轨板，能降低摩擦阻尼。滑座沿立柱上共4条导轨进行升降运动，由双伺服电动机驱动，通过减速箱，经左右双滚珠丝杠传动。并设置有左右平衡锤，以平衡重量及卸荷。

为满足加工范围，本专机设置有两层滑枕，即大滑枕沿滑座水平移动，行程为2000mm，小滑枕沿大滑枕导轨水平移动，行程为1500mm。

滑枕为长方形焊接结构，沿滑座导轨做径向移动，由交流伺服电动机驱动，通过减速箱，经滚珠丝杠传动。由于滑枕伸出时整个机床重心发生了偏移，为平衡机床重心，在滑座另一端设置有平衡装置，在滑枕移动时，另一端的平衡机构也相对移动，以达到重心始终在机床中心的目的，平衡机构的移动由交流伺服电动机驱动，通过丝杠传动。(www.daowen.com)

（5）刀架 刀架为方滑枕形式，竖直安装，可做垂直升降运动，由交流伺服电动机驱动，通过减速箱，经滚珠丝杠传动。本刀架带有铣头，滑枕顶部安装有传动箱，铣头由交流主轴电动机驱动，通过传动箱带动主轴旋转，可完成钻孔、镗孔、攻螺纹工作。对于大螺孔的螺纹加工，本专机配置有旋风铣头，旋风铣头自身带有电动机，带动铣头旋转为主运动，依靠主机进行旋转进给。这种形式的刀架可完成座环的全部工序，造价较前刀架形式高。

（6）液压系统 液压系统主要为工作台静压导轨供油。本液压系统的供油方式采用恒流静压，单油腔单油泵。液压系统有多级的过滤装置，油腔流量和压力通过油膜厚度的变化监测。油温控制采用了双制自动温控箱，油箱上还配置有油位高度继电器、空气滤清器等，确保液压系统工件的可靠性和稳定性。

（7）润滑装置 导轨及丝杠的润滑采用定时定量自动润滑，自动润滑泵采用国内知名品牌。各传动箱的润滑采用自封闭循环系统。

（8）走台 走台设置在滑座上，与滑座同时升降，走台上设置活动平台，可机动向前伸出，以便操作者换刀、对刀。操作按钮站设置在走台靠外一侧。

（9）防护罩 立柱导轨采用风琴式防护罩。