1）设计准备。掌握必要的设计资料，分析研究热处理工艺过程，以及使用设备的大小，尤其是热处理炉型的有效加热区的大小。

2）拟定工装结构方案与选材。由冷加工设计人员设计加热工装时，设计人员往往忽略工装在加热状态下的热膨胀尺寸，造成淬火出炉时工件卡在炉内的现象。对保护气氛的因素也需要考虑，渗碳、碳氮共渗工装必须进行预渗碳处理。要考虑夹具的结构不能影响工件的加热和冷却，否则会造成工件的变形和硬度的不一致。

工装设计中，要合理选用材料，某些工装材料需要考虑具有特殊性能，如绝缘性能等；尽量少用或不用昂贵的材料。

合理使用耐热材料，不是所有的工装都要用耐热钢制造。工装设计时，要考虑工装能使热能损耗降到最小，结构轻便，足够高温强度，操作简便。例如，弹簧片回火的定性夹具，应便于装夹收紧。一般淬火和渗碳夹具用低碳钢、Cr-Mn-N钢或其他耐热钢制造。

充分采用异形截面，在同样的回转外形尺寸时，异形截面的惯性矩小，材料重量轻。我国常用的热处理料盘和构件的厚度一般约为16～20mm，而进口的料盘和构件采用较优质的钢材与较好的截面形状，厚度一般仅为8～12mm，后者有较好的节能经济效果。(www.daowen.com)

工夹具和构件采用铸件还是锻造合金焊接件对节能有很大影响。例如，井式渗碳炉炉罐采用Cr-Mn-N钢铸造炉罐（厚壁）和用耐热钢板焊接炉罐（薄壁）的比较表明，采用耐热钢板焊接炉罐明显地减轻了炉罐重量，减少了热处理工艺时间，提高了热效率，节约了电能。

热处理生产中易消耗的附件，如吊环、垫圈、堵孔用的螺栓、高频感应淬火用的铜键和铜环、绑扎用的铁丝，以及试样等，既可算是工装，也可以算是消耗性的材料。除了铁丝和试样外，其他可称为工艺用的附件。

3）绘制设计工装草图，会签和审批后绘制工装总图。

4）确定工装的使用技术条件。