连续炉的使用特点是：生产效率高，容易实现自动化，产品质量稳定等。常用的连续炉有铸带式炉、网带式炉、推杆炉、振底炉等。

1.无炉罐网带式连续炉

使用无炉罐网带式连续炉（见图4-19），可以实现渗碳、光亮淬火等热处理工序，其加热室使用抗渗碳砖砌筑。工件在装料台上以散装或排列成行方式装在网带上，通过罐内的几个加热区到达淬火落料口，然后掉入淬火槽，接着由一个提升机构把工件从淬火槽内取出。

（1）斜坡式炉喉 一般网带炉的进料口通常是敞开的，故热损失大。该炉型进料口设计一个斜坡式炉喉，使进料与炉底板处在不同的水平高度上，工件进炉膛前须通过炉喉。炉喉的作用：①增加炉膛气氛正压，提高炉口的密封性能；②排出的废气预热工件及网带（据测试，其预热温度达260～315℃），成为工件及网带的预热区，对消除工件机加工应力，减少工件淬火加热变形，延长网带使用寿命都有好处。

图4-19 无炉罐网带式连续炉

1—上料平台 2—炉喉 3—循环风机 4—加热炉膛 5—辐射管 6—淬火落料口 7—水封槽 8—网带传送机构

（2）加热元件 采用和多用炉类似的辐射管加热，只是安装放置方式是水平状态。(www.daowen.com)

（3）网带 网带是运送热处理工件的主要耐热钢件。在同样使用条件下，无炉罐网带式连续炉的网带使用寿命一般比有炉罐网带式连续炉的长。

2.有炉罐连续式网带炉

有炉罐连续式网带炉综合了振底式炉和传送带式炉的特点，炉内工件是在气体密封的炉罐内进行处理的。网带是在可作往返运动的活动炉底板上动作的。炉罐是炉子的关键部件，有炉罐网带式连续炉在控制气氛使用量上比无炉罐网带式连续炉的用量少，仅是无炉罐网带式连续炉的1/7～1/10。图4-20所示为有炉罐网带式连续炉的结构。

图4-20 有炉罐网带式连续炉的结构

1—装料台 2—网带 3—炉底板驱动机构 4—火帘 5—炉罐 6—炉壳 7—炉衬 8—加热室 9—高温计管 10—活动炉底板 11—滑道 12—淬火剂帘幕 13—淬火槽 14—网带返回通道 15—水封槽 16—气体进口 17—驱动鼓轮 18—驱动鼓轮机构