除渣器水力旋流分离器广泛用于化工、选矿、环保、医药、食品、化纤、造纸等方面，利用流体旋流原理来分离流体中两种不同比重的组分，特别适用于从造纸纤维悬浮液中分离出与纤维比重不同的重杂质如砂粒、金属粒子、节子等，以净化纸浆、降低成品的尘埃度。一般用于造纸时，习惯称为锥形除渣器。3.1节介绍了国内外除渣器使用及节能情况，比如600EX型等。

中国轻工总会杭州机械设计研究所设计了一款ZHL-75阶壁高效节能锥形除渣器。ZHL-75阶壁除渣器的进浆浓度范围较600EX除渣器高一倍，压力降较600EX低一倍以上，排渣率仅为600EX的一半，除渣效率高于600EX。故采用ZHL-75阶壁锥形除渣器可以在较高的进浆浓度，较低的进浆压力下工作，在处理相同的纸浆质量的前提下可以选用流量较小，压头较低的输浆泵，因而可节约电能30%，节水50%，减少排渣挟带的纤维损失。另外，由于工作浓度较高，除渣效率较高，排渣率小，除渣系统采用的除渣器个数也相应减少^[18]。

目前在造纸机前使用的纸浆筛选设备有外流型振鼓圆筛及压力筛（也称旋翼筛）。图3.1.2所示的外流型振鼓圆筛的筛鼓面积利用率低，仅为筛鼓侧面积的1/4～1/3，故生产能力低，在制浆造纸过程中应用少，在流送系统中，用于中小型纸厂优质薄页纸机前的筛选。最适于抄造长纤维浆配比高的字典纸，卷烟纸，书写纸，证券纸和高级纸张。

图3.1.2 外流型振鼓圆筛结构示意图

1—筛鼓 2—横臂 3—进浆管 4—承渣槽 5—喷水管 6—出浆槽 7—转轴 8—凸轮 9—皮带轮

压力筛中的旋翼筛是现在用的最广泛和最成功的纸机前纸浆的筛选设备。旋翼筛在密闭条件下作业，浆流借压力通过筛鼓，良浆从出管口再输送到流浆箱构成密闭的管道系统，为流浆箱的操作和控制创造了良好的前提条件。这种筛选设备结构紧凑，占地面积小，生产能力大，但动力消耗低，筛选出来的纸浆质量良好，而且清洗方便。但旋翼筛也存在缺点，筛内转子每转一圈筛鼓眼孔压力便产生正负压力波动，致使流浆箱产生脉动现象，引起流浆箱喷嘴纸浆流动速度变化，造成纸的纵向定量波动。(www.daowen.com)

美国贝洛伊特（Beloit）公司设计了一种无脉冲旋翼筛，如图3.1.3所示，是一种外流筛。纸浆切向进入环形进浆槽并溢流入筛鼓内部，在压力下通过筛鼓朝外进入环形的出浆口，在该区下部沿全圆周开有5处出浆接管口。这样的配置同鼓内两个旋翼所引起的压力脉冲相联系，可借相位角的错列而对脉冲进行整流，抑平出浆总管中压力脉冲曲线的峰谷值。另外在筛顶部由充满压缩空气的腔，借橡胶膜片对筛中充满的纸浆施加压力并起缓冲和抑制压力脉冲的作用。

图3.1.3 贝洛伊特无脉冲旋翼筛结构示意图

（a）立面图（b）A—A截面图

1—出浆管口 2—筛壳 3—进浆口 4—筛鼓 5—环形进浆槽 6、7—旋翼 8—压缩空气腔 9—带密封圈的压环 10—上盖 11—胶膜片 12—主轴 13—轴承壳 14—带轮 15—压缩空气进口 16—支架 17—出浆接管口 18—出浆总管

MultiScreen^TM属于低能耗压力筛，其秘诀在于其独特的结构设计。它采用整个筛选区域来高效分离浆料中的杂质，进而提高浆料品质和产能。回流设计确保了浆料浓度和压力筛内的浓度相一致。废渣和良浆在压力筛内被分离并从各自的通道流出。浓缩过的重质废渣又和进浆相混合，确保浆料在整个筛筐内具有均一的浓度。除了其革命性的外形设计，低能耗压力筛还可以和福伊特高性能的C-bar筛筐配套使用，该筛筐具有最佳的筛缝分布，从而提高了筛选效率并保证了稳定性运转。不仅如此，还能以最少的能源消耗改善浆料品质。此外，该型号压力筛处理浆料浓度较大，约为1%，从而大大减小了压力筛设备的体积。该型号的压力筛能耗可降低到3～4kW·h/t浆，是其他同类设备中能耗的1/2^[19]。