冲浆泵是纸机流送系统的关键设备，选择其流量、压头和功率等技术性能需考虑到除渣器和压力筛的工作浓度、压力，以及纸机车速等因素，如选型不当，不是达不到生产的需要，影响产品质量，就是功率过大浪费能源。为保证纸机上浆量的稳定，传统流程冲浆泵的流量靠闸阀和浆稳箱的回流进行调节，使大量的电能白白地消耗。纸机车速不同要求冲浆泵流量的变化不同。为考虑纸机的挖潜，设计时选择冲浆泵流量一般留有一定余量，而从运转成本费用来看，冲浆泵不要有剩余能力，因为生产中电动机轻载运行，不仅浪费电能，而且随着功率因数的降低和线路中电能损失的增加，会降低操作效率。因此，冲浆泵配变频调速控制，特别冲浆泵配备全数字矢量控制变频调速装置，并和网部车速、压力筛、除渣器等连成连锁系统，能全面适应纸机过程控制的自动化要求，并在节电上有明显的经济效益^[15]。

在中高速纸机的供浆系统中，成浆的输送由冲浆泵进行控制。由此形成的上网浆料的压头与流浆箱的气垫压力组成了流浆箱控制的总压力，如果对冲浆泵电动机进行变频控制后，流浆箱的压力可以通过调节冲浆泵的转速来进行控制，其压力信号送至造纸控制系统，系统运算结果输出到冲浆泵的变频器。当流浆箱的压力低于系统的设定值时，泵的转速提高直到达到压力的设定值^[16]。

通过不断调节变频器的频率和气垫压力调节阀的开度，就可以使流浆箱的浆网速比及压力的控制精度均大为提高。

对于冲浆泵而言，变频器的应用具有以下几个明显的特点。

① 大大降低了冲浆泵电动机的启动电流，这对于冲浆泵的起停控制尤其有效。由于大多数冲浆泵电动机功率比较大，启动电流一旦大大降低，就能克服造纸配电系统的电流冲击，尤其是在断纸频繁的场合。(www.daowen.com)

② 大大降低了浆液管路的压力波动。在纸机开停机过程中常常伴随着冲浆泵的起停，从而容易导致浆泵及浆液管路中流速发生递变而引起压力递变，产生停泵振荡，严重时会发生水锤现象。而对于变频控制而言，其对管路的压力冲击几乎可以忽略不计。

③ 节能潜力大。冲浆泵的变频调速是一项有效的节能降耗技术，其节电率很高，几乎能将因设计冗余和用量变化而浪费的电能全部节省下来。在常规的阀门控制中，如电动机转速不变，则多余的电能以流量控制阀门或挡板的能量损耗掉。而变频控制，它根据工艺要求来自动调节冲浆泵的转速，基本没有多余损耗的电量。图3.1.1的阴影部分就是变频控制在Q_D流量运行点所节省的能量。

图3.1.1 变频控制曲线

为统计节能结果，某纸业公司特别对变频改造后的冲浆泵进行了一次电能分析。根据相同的工艺流程，采用基本一致的运行时间，从测试数据来看，前后数据的变化都很大（转速从1475r/min下降到1002r/min，下降了32%；电流从56A下降到21A，下降了62.5%，有效功率从33.39kW下降到了13.18kW，下降了60.53%）。如果四台冲浆泵全部安装变频器，造纸吨纸电耗可下降约27kW·h，年节约电费约35.6万元。另外，转速下降后，设备的故障率下降，停机时间减少，维修费用下降，并减轻了劳动强度等。