浆料流送系统是指从抄造浆池到流浆箱之间的设备及管道等系统，也称上浆系统。其主要作用是：a.充分混合浆料；b.稀释浆料至流浆箱的进浆浓度；c.浆料除渣；d.稳定浓度和流量。流送系统设计不合理将直接影响纸张的抄造，造成纸张横幅定量不均、纵向定量不稳定、出现孔眼、甚至断头等现象。

流送系统对于纸浆在纸机成形器上的成形过程和纸的成形质量有很密切的关系。此系统的装机容量占抄纸车间装机容量约为15%，主要设备有冲浆泵、除渣器、压力筛等。国内使用的传统锥形除渣器如606等型号是早期消化吸收的产品，此类除渣器一般进浆浓度较低，约为0.5%～0.8%，进浆压力为0.25～0.30MPa，压力降为0.20～0.25MPa，除渣效率为55%～70%，这样就造成了大量的能耗、水耗及纤维流失；为了减少纤维的流失，就需考虑二段或三段除渣，必然增加了动力的消耗。国外20世纪80年代后推出的锥形除渣器都趋向于在较高的进浆浓度如0.8%～1.2%，较低的压力降如0.12～0.15MPa下操作，而且排渣量少，这样就能减少大量的能耗、水耗及纤维流失。国内也有新开发的高效节能锥形除渣器可达到进浆浓度0.8%～1.6%，进浆压力0.15MPa，压力降约0.10MPa，除渣效率可提高到76%～83%。具有除渣效率高、排渣量小、纤维流失少、进浆浓度高、压力降较小、电耗较小的特点，以及双重作用、双重效果的锥形除渣器会得到更大的发展和广泛地应用。新式的压力筛一类是对转子作改进，因而能提高筛选浓度、产量和筛选效率，常规压力筛筛选浓度在1.0%～2.0%，新式压力筛为1.0%～5.0%。另外有改进筛鼓（如Contoured surface of screen cylinder），特点是靠脉冲元件一侧呈波纹状使运动的浆料在筛鼓附近产生湍流，良浆更容易通过筛鼓，因而大幅度地提高了生产能力，筛选浓度达2.0%～5.0%。在相同体积流量的情况下，浓度越高，产量也越高，在较高浓度下筛选，纤维束更不易通过筛鼓，同时也提高了筛选效率，可避免因排渣率高纤维流失较多而需多段筛选所造成较高的设备投资和运行费用。这些新式压力筛与较高浓度、高效的锥形除渣器配合，可为一些合理提高上网浓度的纸种的上浆系统或设二次冲浆的上浆系统节约电能降低水耗提高了设备条件。(www.daowen.com)