合理设计贮浆池也可以达到节能的目的。贮浆池的设计与构造和电能消耗关系密切。不同的浆料在不同的浓度下，搅拌器的动力消耗量差别很大。贮浆池的搅拌器至少要使60%的浆料在流动，才能搅拌均匀；有些浆料在贮浆池中要求浓度均匀一致，如纸机贮浆池，则需使90%的浆料保持流动状态。因此，必须正确选用效率好的搅拌器和适当的规格。功率太小达不到上述搅拌要求；功率太大既浪费电力又易产生气泡^[14]。

贮浆池容器内要消除死角，避免浆料沉积，所以可以通过把浆池内可能积浆处垫高，如图2.4.1所示，虽然浆池容积会减少5%～10%，但搅拌器的电机功率可减少20%～40%。曾有一家公司报道，由于选择了合适的搅拌器和浆池的正确设计，使每个浆池的电机装机容量减少了20kW，因此，每个贮浆池每年可节电16万kW·h。

图2.4.1 消除积浆的贮浆池构造

几乎所有的造纸厂都设置有贮浆池，卧式贮浆池虽然动力消耗低，匀浆质量好，但其占地面积大，所以新型立式低浓浆池越来越受欢迎。使用立式浆池必须配置足以搅拌整个浆池的动力，增加浆池的高度，意味着要增加搅拌器的输出力，其动力配置必然增加，如果增加浆池的宽度，选用两个或更多的卧式搅拌器固然可以。但这样一来，立式浆池占地面积少的优点就失去了。表2.4.1中列举了国内几种型式的浆池搅拌器的比较情况。

表2.4.1 国内几种型式的浆池搅拌器的比较

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浆池的立式搅拌器（称为行星式立式搅拌器），如图2.4.2所示。整个立式搅拌器由四条相互垂直交叉的机架支撑，在浆池中心形成一个十字形放入支架。支架主要由工字钢焊接而成，用以支承整个搅拌器包括电机及传动机构的重量，并用地脚螺栓固定在浆池壁的顶端。中心轴设置两个调心滚子轴承，轴承外圈固定在十字形支架上。中心轴的下端的一侧连接电机、减速箱座并与轴承内圈相连接，而另一侧置配重块，以平衡电机、减速箱、搅拌器等的重量，从而减少中心轴所受的径向力。减速箱的输出轴端通过万向节与搅拌器轴连接。搅拌器轴的长度根据浆池的深度来决定。为了制造和安装的方便，搅拌器轴由几段组成，并采用外包不锈钢板的形式，以降低制造成本。搅拌器轴自由下垂，在接近池底的轴上配有重块，使工作时搅拌器不产生漂浮和造成过大的倾斜。根据浆池的深度可配置多层搅拌叶，每层有搅拌叶一对。搅拌叶的倾斜角可以根据搅拌要求进行调整，其范围大约是5°～15°。

图2.4.2 立式搅拌器的结构图

1—机架 2—中心轴 3—电机减速箱 4—搅拌器轴 5—叶片 6—加重块 7—浆池

立式搅拌器的原理：电流有电缆接入中心轴顶端的滑环体，把电流引入始终处于回转运动的电机上，通过减速箱、万向节带动搅拌叶以A方向旋转，浆料在搅拌叶的作用下，一方面向上翻动，另一方面赋予搅拌器以反作用力，使搅拌器以B方向围绕中心轴作公转，从而使整个浆池的浆料都得到搅拌。

立式搅拌器适用于混凝土和钢筋结构的浆池，尤其是室外的大型立式浆池，浆料浓度一般不超过5%，由于它有明显的节能效果（见表2.4.1），具有推广应用的价值。