2.3.4.1 热分散的目的及原理

废纸制浆过程中，大量大胶黏物可通过筛选、净化以及脱墨车间的浮选除去。但还有一些胶黏物不能去除，只能通过分散作用将大胶黏物变为小胶黏物，这主要发生在分散机和碎纸机中，有时也发生在有剪切力的其他设备中^[13]。为了实现上述过程，消除黏附在纤维上的黏状物、微小油墨点等造成纸面油斑的或会以尘埃点或斑点出现。同时，经过热分散后，改善了纤维原料的工艺处理条件，使浆料质量得以提高。具体地说，热分散主要有以下作用和目的：

① 减少肉眼能够看见的脏点；

② 将污染物从纤维或纤维束上剥离，使之易于在后续的工序中去除；

③ 调整污染物的尺寸大小或形状以提高下游工序效率。

④ 调整污染物的大小尺寸或形状以减少对工艺过程或最终产品的有害影响。

广泛应用的热分散系统有两类：辊式揉搓热分散系统和盘式热分散系统。辊式热分散系统是通过单轴、双轴或三轴式加热螺旋对浆料进行揉搓、疏解，分散热熔物。盘式热分散系统的工作部分是分散盘，由动盘和定盘组成，盘上有特殊的帚化齿，高浓浆料进入动盘和定盘之间的间隙后，受到高频率的机械揉搓和摩擦作用，同时浆料之间也发生揉搓和摩擦，利用磨片间的剪切力将油墨和杂质与纤维分离。

2.3.4.2 影响热分散能耗的参数

（1）盘式热分散机的间隙控制(www.daowen.com)

废纸浆料被热分散处理时，磨盘间隙根据工艺要求能灵活调整，并且在运行中保持稳定，稳定精度达到±0.02mm。间隙太大，动力消耗低，但热分散效果差；间隙太小，分散效果好，但磨盘寿命缩短、动力消耗大。间隙的大小应根据工艺要求进行调整，以达到最好的工艺效果和动力消耗。

热分散盘片的工作间隙通常为0.10～0.50mm。合适的安全操作盘距为0.20～0.40mm，此时纸浆的游离度比较稳定、有机类杂质的分散效果最好。若操作刀距设定范围在0.10～0.20mm时，热分散机的分散效果较好。已有的实践证明：刀盘间隙较小时，浆料游离度下降较多，用电增加，热分散机的刀盘使用寿命减短，仅用4个月，就必须更换，否则影响纸浆质量；若操作刀距设定范围在0.40～0.50mm时，纸浆的游离度波动很大，造成纸浆中有机类杂质分散不均，使成纸纸面上呈现出油蜡点。

（2）温度和蒸汽压力的控制

预热器温度是影响浆料热分散效率的重要参数，提高温度有利于胶黏物软化，但温度太高会降低纤维强度和纸浆白度，影响分散效果。而纸浆纤维中胶黏物的分散效率是温度越高越好，耐破因子则正好相反。此外，温度通过调节通入的蒸汽量来控制，蒸汽压力过高时，蒸汽会反向流动，造成设备运行的事故，同时增加蒸汽消耗量。因此，在热分散温度控制过程中，不仅要考虑温度的变化量，而且还要考虑蒸汽压力的变化范围。

（3）进浆浓度和出浆浓度的控制

影响热分散处理后尘埃度和浆料白度的主要因素是浓度，其次是温度和时间。随着浆料浓度的提高，浆料的白度呈下降趋势。这主要是因为随着浓度的提高，纤维之间的搓揉和摩擦作用得以加强，分散在纤维之间的杂质尤其是油墨粒子的分散和细小化程度也增加，导致油墨粒子表面积增大，白度下降，尘埃度也下降。

螺旋脱水机是热分散系统中初段脱水设备，并具有洗浆功能，脱水率约为60%～70%。所以，脱水机的进浆浓度最好控制在4%～6%为佳。若进浆浓度过低，生产能力会相应降低，浪费动力；若浓度过高，会造成送浆泵输送量发生波动及浆管易发生阻塞。

螺旋脱水机出浆浓度控制在14%～16%适合。若浓度过低，造成螺旋输送机输送浆料出现异常及增加螺旋压榨机的脱水量；若浓度过高，脱水机会大量脱水，使过滤后的白水中SS含量偏高。为保证脱水机出浆浓度保持正常，安排每逢早班进行冲洗过滤网，保证筛孔畅通无阻。