浮选脱墨是将空气注入浆中，并使油墨从纤维中分离出来的过程。在浮选脱墨技术中，浮选脱墨可为3个阶段，即碰撞、附着和分离。第一阶段是油墨粒子和空气泡碰撞，第二阶段是油墨粒子和气泡黏附在一起，第三阶段是气泡携带油墨粒子浮到浆料液面形成含油墨的泡沫，然后从浆料中分离出来^[12]。

浮选效率取决于3个主要因素①油墨粒子与气泡碰撞；②空气泡的数量、大小、分布及性质；③油墨粒子与气泡的混合强度。例如空气泡对浮选效率的影响，空气泡在浮选中起着不可替代的作用，气泡的多少、大小以及气泡的稳定性等都影响着浮选效果的好坏。理论上说，空气泡的直径减小，其比表面积迅速增加，而气泡的数量则增加更快。为了使更多的油墨粒子能吸附到空气泡上，从理论上来说空气泡越小其效果越佳。但事实上，这一原理在实际应用中有一定限度。(www.daowen.com)

根据观察，当空气泡直径小于0.1m m时，它们将吸附到纤维上，从而造成纤维的大量流失。浮选是有选择地通过气泡除去纸浆悬浮液中的油墨颗粒。实践结果表明只有当空气泡的直径大于0.5mm时，气泡才有足够的浮力推开纸浆悬浮液中由纤维组成的“弹性网”并浮至浮选槽的表面。因此浮选时所发生的气泡，不应有直径小于0.5mm时的空气泡的存在。另一方面，空气泡直径大小和油墨颗粒大小之间的比例是影响浮选好坏的另一重要因素。由于空气泡曲率半径的影响，空气泡与油墨颗粒间的接触面的比例随着油墨颗粒的增大而减小。例如对直径1000μm的空气泡来说，10μm的油墨颗粒可以吸附得很好，50μm大小的油墨颗粒，接触面还是足够的，这就是说油墨颗粒吸附在空气泡上的牢固或稳定性当油墨颗粒大于100μm时，吸附就变得十分不稳定，因为空气泡的边缘与大于油墨颗粒的边缘再也不能相适应并会迅速被周围的浆流所撕开。也就是说，大的油墨颗粒需要大的空气泡来吸附它。一般来说，空气泡与油墨颗粒大小的比例为5∶1较理想。因此，应根据油墨颗粒的大小，数量多少，需要除去的污染物的状况以及浮选槽的特点等因素使加入空气量最佳化。带着油墨粒子的空气泡应有足够的稳定性将油墨颗粒带到槽面后被除去，而在排出槽外的空气泡又应及时破裂以免气泡过于稳定而产生气浮物处理系统的困难。