2.1.2.1 碎浆温度

提高碎解温度可加快废纸的软化，使之容易吸收水分和碎解，尤其对于重施胶和印刷过的废纸，有利于碎解和脱墨，并可使废纸浆黏度下降而增加浆料的流动性，促进浆料循环，从而加快回流速度；并使碎解效果提高，动力消耗降低，从而缩短碎解时间，提高生产能力。陈嘉翔研究碎解条件对废纸碎解的影响，结果表明提高碎解温度能缩短碎解时间，其原因是提高了水的渗透性和纤维的润胀性，使废纸的湿纸抗张强度下降。Byoung-UK Cho提出略微升高碎浆温度可以提高脱离纤维的速率。杨玲和Borchardt J K研究碎解温度的提高对脱墨浆白度的影响，也发现适当提高碎解温度可以加快脱墨反应速度，缩短脱墨反应时间，提高生产效率。对于转鼓式碎浆机，碎浆温度在40℃以前升温效果比较明显，而超过40℃以后效果就不再显著，因此碎解温度应控制在45℃左右。一般对于高浓和低浓碎浆机，碎解温度应控制在30～60℃。但近年来碎浆工艺条件在发生变化，降低碎浆温度是一种趋势，特别是碎解废纸板基本上采用常温。

2.1.2.2 碎解浆浓

提高废纸的碎解浆浓，有助于增强废纸纤维间的相互摩擦作用。在保证浆料循环良好的情况下，适当提高碎浆浓度有利于降低单位能耗。Byoung-UK Cho和Jeong-Yong Ryu提出废纸碎解的动力学方程，并且研究不同碎解浓度（4%、7%、9%、12%）情况下，旧新闻纸碎片含量随碎解时间的变化，结果发现浆浓越高，碎片含量越低，如图2.1.2所示。陈嘉翔则在此基础之上进一步提出浓度越高，碎解率系数越大，碎解效率就越高的观点。

图2.1.2 浆浓不同碎片含量随碎解时间的变化(www.daowen.com)

但不同碎浆机对浓度的敏感程度是不一样的，浓度对转鼓式的影响就不那么显著，有时甚至会出现浓度提高，碎片含量有所提高的现象。

2.1.2.3 碎解时间

碎解时间是影响废纸碎解的主要因素，其他条件如温度、浆浓、转子转速对碎解效果有一定的影响，但是影响不是很大。因此，控制合适的碎解时间是至关重要的。若碎解时间过短，则疏解不充分；碎解时间过长，则不仅碎解效率提高不大，而且会增加电耗。学者指出碎解时间较短时，纤维强度变化不明显，随着碎浆时间的增加，OCC纤维平均长度下降，二次纤维润胀性能提高纸页的抗张强度和撕裂指数都有所提高。还有人对美国旧新闻纸在不同碎解时间下纤维质量的分析研究表明在脱墨浆适宜的工艺条件下，最佳碎解时间为15s。在白度最佳的情况下，纤维的平均长度、纤维的卷曲指数、扭结指数及细小纤维含量也都满足成纸的物理性能。