焊接缺陷的修补通常采用焊条电弧焊，并应由技术熟练、经验丰富的焊工来完成。为确保焊补的质量，应严格遵守以下各项规定：

1）必须准确地认定焊缝内部缺陷的深度和部位，彻底清除所有的焊接缺陷。如对缺陷是否清除干净有所怀疑，则可用相应的无损检测法补充检查，予以确认。

2）补焊时必须采用按规定烘干的药皮焊条，焊前仔细清理，严格按工艺规程施焊，确保补焊焊缝不再产生新的焊接缺陷。

3）厚壁碳钢焊缝和合金钢焊缝补焊时（奥氏体不锈钢、镍和镍基合金除外），补焊部位必须预热。加热温度应比常规焊接预热温度高30～50℃。当补焊部位深度大于50mm时，补焊后应立即对补焊区作200～250℃的后热，保温1h左右后缓冷。

4）返修部位容许作局部预热，预热区的宽度应大于焊件壁厚的3倍，且不小于200mm，并保证接头内外壁均达到规定的预热温度。(www.daowen.com)

5）对于屈服强度大于420MPa的合金钢厚壁接头，深度超过60mm，长度大于200mm的补焊区，焊后应立即作350～400℃的消氢处理。对于高拘束度接头中大面积补焊区（补焊长度大于500mm，补焊深度大于50mm，补焊后应立即作600℃左右的中间消除应力处理。

6）按制造技术条件要求焊后需作消除应力处理的焊件，应在最终的焊后热处理之前完成所有补焊工作。如在热处理之后才发现不容许的焊接缺陷，且必须作补焊时，则补焊后焊件应重作焊后热处理。除非采取特殊的补焊工艺，并经证实其可行性。

7）铬钼低合金耐热钢或屈服强度大于420MPa的其他合金钢，如补焊次数超过两次，则焊件壁厚无论多大，都应在补焊后再一次热处理。

8）补焊工作全部完成后，除对补焊处作射线或超声波检测外，补焊表面应磨光作磁粉检测，检查是否存在表面裂纹。