为防止焊缝中气孔的形成，可从以下几方面采用相应的措施：

1.加强对焊接区的保护

焊条电弧焊目前都采用优质药皮焊条，在绝大多数情况下，药皮焊条对焊接区提供了可靠的保护，焊缝气孔形成的概率相当低。但如不按规定操作，破坏了焊接区的保护，就可能形成气孔。例如使用药皮破损、局部脱落的焊条或未按规定烘干的焊条，焊接过程中电弧太长，使用直流电焊接时发生严重的电弧偏吹都会破坏焊接区的可靠保护，使空气中的氮侵入电弧区而导致气孔的形成。

因此为防止焊缝中气孔的形成，必须使用药皮完好，并经烘干的焊条。焊接过程中应始终保持适当的电弧长度。使用低氢型碱性药皮焊条时必须短弧操作。如果出现磁偏吹现象，必须采取有效措施消除磁偏吹。

2.焊件表面的清理

如前所述，焊件接缝和坡口表面的氧化膜、吸附水、铁锈和油污等，均可在电弧高温作用下分解出氢和氧，成为焊缝产生气孔的主要原因之一。虽然焊条药皮配方设计时已考虑到使其具有一定的抗锈能力，但其作用是很有限的，为可靠地防止焊缝中气孔的形成，应按焊件材料的种类，分别采取下列各种方法进行表面清理。(www.daowen.com)

（1）机械清理法 喷丸、喷砂、砂轮和钢丝刷磨锉，是清除钢材表面氧化膜、铁锈的有效方法，可按清理区域的大小合理选用。

（2）化学清理法 化学清理法是利用一定浓度的酸、碱溶液对焊件表面进行清洗的方法，可脱脂去油、清除氧化膜，适用于不锈钢和有色金属焊件，但成本较高，对环保不利。对于不锈钢、镍和镍合金焊件，采用丙酮和酒精擦净，清除油污和水分是经济实用的清理方法。

（3）加热清理法 焊前对焊件接缝和坡口表面进行局部加热，可有效地去除表面吸附水，防止气孔的形成。特别是在潮湿的环境下焊接，这种措施是十分必要的。局部加热可以采用火焰喷枪或电加热器。焊件加热温度应大于25℃，但不高于50℃。

3.焊条使用前烘干

国产焊条大部分采用塑料袋包装，不保证密封性，使用前应重新进行烘干。各类药皮焊条都存在不同程度的吸潮性，在大气中存放一段时间后，其水分含量可能超过标准容限值，因此经过烘干的焊条、碱性药皮焊条在大气中存放时间超过8h，酸性药皮焊条大气中存放时间超过24h，则使用前需再次烘干。当然这还取决于焊接环境的空气湿度，当湿度大于85％时，焊条在大气中容许存放时间应缩短一半。焊条烘干的温度和时间应严格按焊条使用说明书的规定。通常酸性焊条的烘干温度为100～120℃×2h，碱性药皮焊条为300～350℃×2h。