在镍基合金中可能出现的金属间相主要有：σ相、Laves相、μ相、γ′相和有序Ni4Mo等。

1.σ相

在含有中等浓度Mo和Fe的镍合金中可能形成σ相。Si、Mo、W等合金元素强烈促使镍合金中σ相的形成，Ti和Nb也在一定程度上促使σ相的生成。在镍合金中，σ相的形成温度区间通常为650～1000℃。随着镍合金中合金元素含量的提高，其形成温度将向高温位移。

σ相的名义成分为FeCr，实际上由于Mo、Ni等原子参与反应，该相的成分应为（Fe，Ni）x（Cr，Mo）y。σ相的性质硬而脆，即使其析出数量很少，也能降低镍合金的韧性。σ相另一种危害是恶化了镍合金的耐蚀性。在强氧化性高温浓硝酸中耐蚀性的降低更为严重。沿晶界析出的σ相将使镍合金产生晶间腐蚀。

为消除或减轻σ相的不利影响，可通过高温固溶处理或避免在σ相析出温度区间经受热作用。但最根本的办法是调整合金成分，提高合金相的稳定性，以防止σ相的形成。

2.Laves相

Laves相也称η相。在镍合金中，Leves相是Fe与Mo、W、Nb或Ta构成的金属间化合物。其形成温度往往与碳化物及σ相重合，主要在晶内沉淀，并与σ相及碳化物伴随出现，但形成速度较慢，数量较少。与σ相类似，Laves相的析出将导致镍合金的耐蚀性和韧性降低，但其影响的程度比σ相低得多。

3.μ相

μ相是（Fe，Ni，Co）3（W，Mo，Cr）2金属间化合物。在Ni-Cr-W-Mo镍合金中，可能在一定的温度范围内形成。由于μ相富W和Mo，将引起晶内Mo、W的贫化，从而降低镍合金的耐蚀性。为消除μ相的析出，一种有效的办法是通过调整镍合金中合金元素的含量，提高热稳定性。一旦在镍合金中出现μ相，则可采取高温固溶处理，使μ相重新溶解于基体中。

表9-2 国产镍合金牌号及标准化学成分(按GB/T 15007—2008）

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（续）

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表9-3 国产镍合金牌号及标准化学成分(按GB/T 15007—2008）

4.γ′相

γ′相的基本化学式为、Ni₃ Al、Ni₃Ti、Ni₃ Nb、Ni₃（Al，Ti）等。在镍基合金中的合金元素Cr、Mo、W倾向于取代部分Ni，而形成更复杂的金属间相。γ′相的特点是以细小的质点弥散分布于合金基体中，可有效地提高镍合金的强度。在以Al、Ti、Nb合金化的沉淀硬化镍合金中，在特定的时效温度下可能形成γ′相。

5.Ni₄Mo相

Ni₄Mo是一种有序相。在Ni28Mo镍合金中，于870℃通过包晶反应生成。Ni₄Mo相的性质硬而脆，可显著地降低镍合金的韧性。在镍合金中，加入少量的Fe和Cr，可减少或抑制Ni₄Mo相的形成。