【摘要】：由两名焊工对称同步焊接。焊接电流：第2～5层，φ3.2mm焊条，I＝115～130A，U＝20～22V，直流反接。预热及层间温度不低于200℃。焊后热处理 焊后进行×4h消除应力处理。焊后检查100％超声波检测，合格后作1.5倍工作压力的水压试验。图5-12 45钢高压厚壁管对接环缝坡口形状及尺寸
1.管道规格和工作参数
某工程高压管道采用45钢厚壁管，规格为φ328mm×45mm，工作压力250MPa，试验压力310MPa。接头数量101个。焊接位置：管子水平固定，5G位置。
2.焊接工艺方法
封底层：手工氩弧焊。
3.焊接工艺细则
（1）坡口准备及组装 厚壁管环缝为U形坡口，坡口尺寸示于图5-12。环缝组装用4块拉紧板均布，定位焊固定。
（2）焊前预热温度 焊前200℃以上预热。
（3）封底焊的焊接参数 手工氩弧焊，钨极直径φ2.5mm；填充丝H08Mn2SiA，φ2mm。焊接电流：I＝55～65A，U＝11～12V，直流正接。Ar气流量5L/min。由两名焊工对称同步焊接。(www.daowen.com)
（4）填充盖面层焊接参数 焊条电弧焊，焊条型号E5015。焊接电流：第2～5层，φ3.2mm焊条，I＝115～130A，U＝20～22V，直流反接。第6～15层，φ4mm焊条，I＝145～165A，U＝21～23V。
预热及层间温度不低于200℃。
焊后缓冷（用石棉布包扎环缝，宽度不小于500mm）。
（5）焊后热处理 焊后进行（680℃±20℃）×4h消除应力处理。升温/降温速度不大于150℃/h，保温结束后，随炉冷却至300℃后空冷。
（6）焊后检查100％超声波检测，合格后作1.5倍工作压力的水压试验。
图5-12 45钢高压厚壁管对接环缝坡口形状及尺寸
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