中碳钢的焊接应遵循以下焊接工艺细则，内容包括焊前准备、焊接参数和焊后热处理。

1.焊前准备

中碳钢的焊前准备基本上与低碳钢相同。但采用热切割制备焊接坡口时，当板材厚度大于30mm，切割前应将起始端预热至100℃以上，预热范围至少为板厚的5倍。

接缝坡口表面及两侧清理工作要求比低碳钢更加严格，必须仔细去除表面的油污和水分，否则会使焊缝金属中扩散氢含量增多，在其他不利条件的共同作用下，导致氢致裂纹的形成。

低氢型焊条在使用前应严格按规定的温度烘干，必须使焊条药皮的水分含量低于0.1％（质量分数）。烘干的焊条应放在保温筒内，随用随取。

2.焊接参数

中碳钢的焊接参数与低碳钢相比较为复杂。不仅要求严格控制焊接电参数（焊接电流、电弧电压和焊接速度），而且必须正确制定焊接温度参数，包括焊前预热温度、层间温度、后热温度、消氢处理温度和中间消除应力处理温度。预热温度可按焊件母材的碳当量，接头壁厚和拘束度确定，预热温度范围为100～200℃，随着接头壁厚的增大，预热温度相应提高。接头的层间温度应保持不低于预热温度。(www.daowen.com)

中碳钢焊件接头壁厚大于30mm时，焊后应立即进行消除应力处理。对厚壁、高拘束度接头或运行条件苛刻的承载接头，中间消除应力处理保温结束后应缓慢冷却，以防止热应力的产生。如果因焊件结构复杂或出于经济上的考虑，焊后不能立即进行消除应力处理，则焊后应立即在略高于预热温度下进行后热或在350～400℃的温度范围内作消氢处理，加热时间按5～7min/mm接头厚度计算，以消除焊件在继续加工过程中产生裂纹的危险。

中碳钢焊条电弧焊时应特别注意母材对焊缝金属的稀释作用。即使母材少量混入焊缝金属，也可能使焊缝金属碳含量明显增加，导致焊缝金属硬度提高，裂纹敏感性加剧。为限制母材的稀释，应采用开坡口多层多道焊，并在焊接最初几层焊道时尽量选用低热输入的焊接参数。如果在坡口面上进行预堆焊，则可选用较高的热输入进行焊接，并可利用焊接热对前一焊道产生回火作用，改善接头的性能。

中碳钢焊条电弧焊适用的焊接电流范围可参照表5-27，并按所焊接头的壁厚和焊接位置略作修正。

3.焊后热处理

中碳钢焊件最终消除应力处理的温度为600～650℃，保温时间按2～3min/mm（接头厚度）计算。如果中碳钢母材在焊前已经过完整的调质处理，则焊后消除应力处理温度应比调质回火处理低20～30℃，否则可能使母材的强度降低，丧失调质效果。