在实际的焊接接头中，焊缝和热影响区的冷却速度对焊接裂纹的形成起着相当重要的作用。因为在钢的成分给定的情况下，钢的组织类型主要取决于冷却速度。当焊件板厚较大（≥20mm）时，接头的冷却速度相当于淬火，焊缝和热影响区内可能形成贝氏体或马氏体等淬硬组织。冷却速度越快，所形成的淬硬组织越多，硬度越高，冷裂纹敏感性越大，焊接性越差。因此在焊接工程中，通常采取某些工艺措施，控制接头的冷却速度，以防止冷裂纹的形成。

接头的冷却速度主要取决于以下3个因素：

1）焊件的厚度和接头的几何形状。

2）焊接时焊件母材实际的起始温度。

3）焊接热输入。

随着焊件板厚的增加，散热加快。接头的冷却速度加快，冷裂倾向加剧。因此在焊接厚壁低碳钢焊件时，也应采取必要的工艺措施降低接头的冷却速度，防止冷裂纹的形成。(www.daowen.com)

焊接各种形式的接头时，T形接头和搭接接头因三维传热，在板厚相同的前提下，其冷却速度比二维传热的对接接头快。因此在焊接这些接头时更易产生淬硬组织。制定焊接工艺时必须考虑到这点。

采取预热，保持层间温度或进行后热，选用较大的热输入都能降低焊接接头的冷却速度，减少乃至遏制淬硬组织的形成，可有效地降低冷裂纹倾向。

但应当强调指出，对于某些碳钢焊件，加大焊接热输入可能在焊缝和热影响内形成图5-5所示为晶粒粗大的魏氏组织，从而降低其塑性和韧性。

图5-5 碳钢焊接接头焊缝金属和热影响区内的魏氏组织