焊接开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。引弧是焊条电弧焊最基本的操作技术之一。如果引弧不当，会产生气孔和夹渣等缺陷。焊条电弧焊采用接触法引弧，并分碰击法和划擦法两种。

1.碰击引弧法

碰击引弧法是一种最常用的引弧法，其优点是可用于难焊的位置，焊件表面不受损伤。但要求焊条端部处于导电良好的状态，即焊条芯略微露出药皮，又不影响药皮的保护作用。如果操作不当，焊条端部容易与焊件表面较长时间地短路，并产生粘连。

碰击引弧法的操作步骤（如图4-25所示）：靠近焊件的始焊位置，将焊条端垂直于焊件表面下移，接触工件短路后迅速提起焊条2～4mm，电弧即能引燃。焊道接头处引弧时，应按图4-25b所示在弧坑的前侧点击引弧。

实践证明，碰击引弧是一种难以掌握的操作技术，特别是使用纤维素型焊条和低氢碱性药皮焊条，引弧时更容易产生粘连。为帮助焊工解决这一难题，目前已从焊接电源设计和焊条制造工艺两方面采取改进措施，提高碰击引弧的成功率并能可靠地防止粘连（详见第2、3章的有关内容）。

2.划擦引弧法(www.daowen.com)

图4-25 碰击引弧方法

a）碰击引弧操作示意图 b）接头处引弧的正确部位

划擦引弧法是将焊条端部在焊件表面作划擦动作引燃电弧。这种方法的优点是容易掌握，且不受焊条端状态的影响。其缺点是，如果操作不当可能在焊件表面造成电弧擦伤。正确的划擦引弧法动作如图4-26所示，如果在坡口内焊接，应在靠近始焊点的坡口侧面上划擦引弧，如图4-26b所示。划擦长度应控制在20～25mm范围内。电弧引燃后，应将焊条提起，使弧长约为所用焊条直径的1.5倍，并迅速移至始焊点，略作停留后将电弧长度压至正常值进行焊接。焊道接头时，引弧点应在弧坑前10～15mm的坡口面上，如图4-26b所示。

引弧时，如因操作不当而发生焊条端部与焊件表面粘连，则应立即将焊条左右摇晃几下，使其脱离焊件，若粘连过于牢固，则应立即松开焊钳，断开焊接回路，待粘连点冷却后再拆下焊条。焊条与焊件短路的时间不应过长，否则易烧坏焊接电源。