现代生产的焊条可按药皮的类型、熔渣的性质、焊条的用途和焊条的特性进行分类，详见图3-26。

图3-26 药皮焊条的分类

1.按焊条药皮类型分类

焊条药皮类型是按其主要成分确定的，并可分为下列几种：氧化钛型、钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维素型、低氢钾型、低氢钠型、石墨型和盐基型、其主要特点见表3-16。

表3-16焊条药皮类型及主要特点

2.按熔渣碱度分类

按熔渣的碱度，即熔渣中酸性氧化物和碱性氧化物之比值，可将焊条分为酸性焊条和碱性焊条两大类。熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢和低合金钢焊条中，低氢型焊条属于碱性焊条，其他药皮类型的焊条均为酸性焊条。

在我国，酸性焊条是产量最高，应用面最广的一种焊条。在酸性焊条中主导品种是氧化钛型和钛钙型焊条。在这类焊条的药皮中氧化钛所占的比例较高，使焊条具有高的利用率，因为其飞溅损失低，且易于引弧。氧化钛型焊条可配用空载电压低的焊接电源，焊接过程平稳，容易操作。这对于定位焊和薄板的焊接十分有利。对接缝间隙搭桥的性能较好，且对焊件表面的锈斑不太敏感。焊接平角焊缝时可以形成等腰三角形焊缝。如果在药皮中加入铁粉，回收率可高达175％，且仍能保持焊接过程平稳和低的飞溅损失。

对于低碳钢和低强度钢制普通焊接结构，采用酸性焊条焊制的焊缝金属性能及质量可以满足要求，但对于高强度钢或厚壁结构，其韧性不足。焊缝金属的氢含量高达20mL/100g，这也是这类焊条不适用于高强度钢焊接的原因之一。

铁粉钛型焊条特别适用于重力焊工艺方法——一种半机械化的焊条电弧焊技术。重力焊是利用焊条熔化时在其端部形成深的套筒，使焊条可支靠在焊件的表面。另外，当焊条药皮与焊件接触时容易引弧也是很重要的。用于重力焊的焊条长度通常为600～900mm，焊条直径为6～8mm。重力焊机架结构十分简单，一名焊工可同时操作多台重力焊机，可达到较高的焊接生产效率。

酸性焊条中的纤维素型焊条应用范围日见扩大。这种焊条的特点是，纤维素的分解导致电弧气氛中氢含量增加，结果使电弧电压升高，电弧功率增大，具有深熔的能力。另外，这种焊条的熔渣很薄，特别适用于立向下操作技术和管道的焊接。

纤维素型焊条焊缝金属的力学性能和冲击韧度能够满足常规的要求。对于低强度钢制轻型结构，焊缝金属中较高的氢含量并不构成危害。在焊接高强度钢管线时，为避免氢致裂纹的形成，可以采用连续多层焊技术，即在前层焊道尚未冷却到裂纹形成温度之前立即施焊次层焊道。盖面层焊道焊接时，则采用摆动焊技术，以增加焊接热输入，降低冷却速度。(www.daowen.com)

3.按焊条的用途分类

按焊条的用途分类，实际上是按所焊的钢种或材料分类。

依据相应国家标准，按用途可将焊条分为下列几类：

1）碳钢焊条。

2）低合金钢焊条（低合金钢包括钼钢、铬钼钢、镍钢、镍钼钢、锰钼钢、普通低合金钢、管线用钢和耐候钢等）。

3）不锈钢焊条。

4）堆焊焊条。

5）铸铁焊条。

6）铜及铜合金焊条。

7）铝及铝合金焊条。

8）镍及镍合金焊条。

4.按焊条的特殊性能分类

按照焊条特殊的使用性能和操作性能，可将焊条分为：低尘低毒焊条、向下立焊焊条、封底层焊条、抗潮焊条、水下焊条、重力焊条和躺焊焊条等。