焊条电弧焊除了使用常规的药皮焊条外，还可采用特种规格的焊条进行所谓重力焊和躺焊，以提高焊接效率，减轻焊工劳动强度。

1.重力焊

重力焊是利用特种钛型铁粉焊条的特点和简易的操作支架，实现半机械化焊接的焊条电弧焊工艺方法。重力焊是依靠焊条端部熔化后可形成深的套筒，使焊条能直接支撑在焊件表面，故也称为“接触”焊。这种焊条应具有良好的引弧性能，焊条端部一接触焊件即能引燃电弧。重力焊的操作支架结构外形示于图1-10。焊接前，将焊条装在可沿滑轨移动的焊钳上，并使焊条端头靠在始焊处，接通焊接电源后，焊条即行自动引弧。随着焊条的均匀熔化，焊钳在自重作用下沿滑轨向下移动。因焊条与焊件有一定的倾角，当焊钳下滑时，焊条也沿焊接方向前移，形成焊缝。当焊条熔化到末端时，焊钳已下滑到滑轨的弧形弯头处而翻转，使电弧熄灭。

重力焊用焊条直径通常为5.0mm、5.6mm、6.0mm、6.4mm、8mm，焊条长度一般为700mm，最长可达1200mm。重力焊时，因焊条长度较长，适用的焊接电流应略低于普通焊条，故焊接效率的提高并不明显。但因重力焊架的操作比较简单，一名焊工可同时操作多台重力焊操作支架，焊接效率可成倍提高。

2.躺焊

躺焊是一种将焊条卧放于接缝上，从一端引弧后焊条自动连续熔化而形成焊缝的一种工艺方法。躺焊过程示意图见图1-11。采用这种方法施焊的焊缝，其宽度比焊条直径略大，焊缝表面光滑均匀。

躺焊时应选用厚药皮焊条，药皮厚度至少为1.6mm。焊条直径应为φ5.0～φ8.0mm。焊条长度可视焊缝长短而定，通常在450～1000mm范围内。为使焊条紧靠焊件表面，保证电弧燃烧稳定，防止焊条在焊接过程上翘，应采用图1-12所示的夹板将焊条压紧在焊件接缝上。夹板可采用铜板或钢板制成。焊条与夹板之间应用厚纸条隔离。

躺焊一般用于空间位置狭窄不便施焊的接缝。

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图1-10 重力焊操作支架结构外形

图1-11 躺焊过程示意图

图1-12 躺焊时固定焊条的方法

a）对接接头 b）角接接头

1—焊件 2—焊条 3、4—衬垫 5—夹板 6—焊缝下的衬垫